És important que els nous operadors de soldadura estableixin tècniques MIG adequades per tal d'aconseguir una bona qualitat de soldadura i maximitzar la productivitat.Les bones pràctiques de seguretat també són clau.Tanmateix, és igual d'important que els operadors de soldadura experimentats recordin els fonaments per tal d'evitar adquirir hàbits que puguin afectar negativament el rendiment de la soldadura.
Des de l'ús d'una ergonomia segura fins a l'ús de l'angle adequat de la pistola MIG i les velocitats de desplaçament de la soldadura i molt més, les bones tècniques de soldadura MIG proporcionen bons resultats.Aquí teniu alguns consells.
Ergonomia adequada
Un operador de soldadura còmode és més segur.L'ergonomia adequada hauria de ser un dels primers fonaments a establir en el procés MIG (juntament amb l'equip de protecció individual adequat, és clar).
Un operador de soldadura còmode és més segur.L'ergonomia adequada hauria de ser un dels primers fonaments a establir en el procés de soldadura MIG (juntament amb l'equip de protecció individual adequat, és clar).L'ergonomia es pot definir, simplement, com "l'estudi de com es poden disposar els equips perquè les persones puguin fer la feina o altres activitats de manera més eficient i còmoda".1 La importància de l'ergonomia per a un operador de soldadura pot tenir efectes de gran abast.Un entorn de treball o una tasca que fa que un operador de soldadura arribi, es mogui, agafi o giri repetidament d'una manera no natural, i fins i tot es mantingui en una postura estàtica durant un període prolongat de temps sense descans.Tot això pot provocar lesions d'estrès repetitives amb impactes de tota la vida.
L'ergonomia adequada pot protegir els operadors de soldadura de lesions alhora que millora la productivitat i la rendibilitat d'una operació de soldadura reduint les absències dels empleats.
Algunes solucions ergonòmices que poden millorar la seguretat i la productivitat inclouen:
1. Utilitzant una pistola de soldadura MIG amb un disparador de bloqueig per evitar el "dit gat".Això és causat per l'aplicació de pressió sobre un disparador durant un període de temps prolongat.
2. Utilitzar una pistola MIG amb coll giratori per ajudar a l'operador de soldadura a moure's més fàcilment per arribar a una articulació amb menys tensió al cos.
3. Mantenir les mans a l'alçada del colze o lleugerament per sota mentre es solda.
4. Col·locar el treball entre la cintura i les espatlles de l'operador de soldadura per assegurar-se que la soldadura s'està completant en una postura tan propera com sigui possible.
5. Reduir l'estrès dels moviments repetitius mitjançant l'ús de pistoles MIG amb girs posteriors al cable d'alimentació.
6. Utilitzar diferents combinacions d'angles de mànec, angles de coll i longituds de coll per mantenir el canell de l'operador de soldadura en una posició neutra.
Angle de treball, angle de desplaçament i moviment adequats
La pistola de soldadura o l'angle de treball adequat, l'angle de desplaçament i la tècnica de soldadura MIG depèn del gruix del metall base i de la posició de soldadura.L'angle de treball és "la relació entre l'eix de l'elèctrode i la peça de treball del soldador".L'angle de desplaçament es refereix a emprar un angle d'empenta (apuntant en la direcció del viatge) o un angle d'arrossegament, quan l'elèctrode apunta oposat al recorregut.(AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Pàgina 184)2.
Posició plana
Quan soldeu una unió a tope (una unió de 180 graus), l'operador de soldadura ha de subjectar la pistola de soldadura MIG en un angle de treball de 90 graus (en relació amb la peça de treball).Depenent del gruix del material base, empenyeu la pistola amb un angle de la torxa entre 5 i 15 graus.Si la junta requereix múltiples passades, un lleuger moviment de costat a costat, subjectant-se als dits dels peus de la soldadura, pot ajudar a omplir la junta i minimitzar el risc de retallar-se.
Per a les juntes en T, subjecteu la pistola a un angle de treball de 45 graus i per a les juntes de solapa és adequat un angle de treball d'uns 60 graus (15 graus a partir de 45 graus).
Posició horitzontal
En la posició de soldadura horitzontal, un angle de treball de 30 a 60 graus funciona bé, depenent del tipus i la mida de la unió.L'objectiu és evitar que el metall d'aportació s'enfonsi o s'enrotlli a la part inferior de la junta de soldadura.
Posició vertical
Des de l'ús d'una ergonomia segura fins a l'ús de l'angle adequat de la pistola MIG i velocitats de desplaçament de soldadura i molt més, les bones tècniques MIG proporcionen bons resultats.
Per a una unió en T, l'operador de soldadura ha d'utilitzar un angle de treball lleugerament superior a 90 graus a la unió.Tingueu en compte que quan es solda en posició vertical, hi ha dos mètodes: soldar en direcció pujada o baixada.
La direcció ascendent s'utilitza per a material més gruixut quan es necessita una major penetració.Una bona tècnica per a una unió en T és l'anomenada V cap per avall. Aquesta tècnica assegura que l'operador de soldadura mantingui consistència i penetració a l'arrel de la soldadura, que és on es troben les dues peces.Aquesta zona és la part més important de la soldadura. L'altra tècnica és la soldadura en baixada.Això és popular a la indústria de canonades per a la soldadura d'arrel oberta i quan es solden materials de calibre prim.
Posició superior
L'objectiu de la soldadura MIG per sobre és mantenir el metall de soldadura fos a la junta.Això requereix velocitats de desplaçament més ràpides i els angles de treball estaran dictats per la ubicació de l'articulació.Mantingueu un angle de desplaçament de 5 a 15 graus.Qualsevol tècnica de teixit s'ha de mantenir al mínim per mantenir la perla petita.Per obtenir el màxim èxit, l'operador de soldadura ha d'estar en una posició còmoda tant en relació amb l'angle de treball com amb la direcció de la marxa.
Enganxament del cable i distància entre punt de contacte i treball
L'enganxament del filferro canviarà en funció del procés de soldadura.Per a la soldadura en curtcircuit, és bo mantenir un filferro d'1/4 a 3/8 de polzada per reduir les esquitxades.Una durada més llarga augmentarà la resistència elèctrica, reduint el corrent i provocant esquitxades.Quan s'utilitza una transferència d'arc de polvorització, l'enganxament hauria de ser d'uns 3/4 de polzada.
La distància de contacte entre punt i treball (CTWD) adequada també és important per obtenir un bon rendiment de soldadura.El CTWD utilitzat depèn del procés de soldadura.Per exemple, quan s'utilitza un mode de transferència d'esprai, si el CTWD és massa curt, pot provocar cremades.Si és massa llarg, podria provocar discontinuïtats de soldadura a causa de la manca d'una cobertura adequada de gas de protecció.Per a la soldadura per transferència d'esprai, és adequat un CTWD de 3/4 de polzada, mentre que de 3/8 a 1/2 polzada funcionaria per a la soldadura de curtcircuit.
Velocitat de desplaçament de soldadura
La velocitat de desplaçament influeix en la forma i la qualitat d'un cordó de soldadura en un grau significatiu.Els operadors de soldadura hauran de determinar la velocitat de desplaçament de la soldadura correcta jutjant la mida de la piscina de soldadura en relació amb el gruix de la junta.
Amb una velocitat de desplaçament de soldadura massa ràpida, els operadors de soldadura acabaran amb un cordó estret i convex amb una connexió inadequada als dits de la soldadura.La penetració insuficient, la distorsió i un cordó de soldadura inconsistent són causats per viatjar massa ràpid.Viatjar massa lent pot introduir massa calor a la soldadura, donant lloc a un cordó de soldadura massa ample.En material més prim, també pot causar cremades.
Pensaments finals
Quan es tracta de millorar la seguretat i la productivitat, depèn de l'operador de soldadura veterà amb experiència tant com de la nova soldadura establir i seguir correctament la tècnica MIG adequada.Fer-ho ajuda a evitar possibles lesions i temps d'inactivitat innecessaris per a la reelaboració de soldadures de mala qualitat.Tingueu en compte que mai està de més que els operadors de soldadura actualitzin els seus coneixements sobre la soldadura MIG i és del millor interès per a ells i per a l'empresa continuar seguint les millors pràctiques.
Hora de publicació: 02-gen-2023
