La selecció de filferro de soldadura d'alumini i aliatge d'alumini es basa principalment en el tipus de metall base, i els requisits de resistència a les fissures de les juntes, les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió es tenen en compte.De vegades, quan un determinat article es converteix en la principal contradicció, la selecció de filferro de soldadura s'ha de centrar a resoldre aquesta contradicció principal, tenint en compte altres requisits
En general, per soldar alumini i aliatges d'alumini s'utilitzen fils de soldadura de graus iguals o similars al metall principal, de manera que es pot obtenir una millor resistència a la corrosió;però quan es solden aliatges d'alumini tractats tèrmicament amb una alta tendència a l'esquerdament en calent, la selecció de filferros de soldadura prové principalment de la solució A partir de la resistència a les esquerdes, la composició del filferro de soldadura és molt diferent del metall base.
Defectes habituals (problemes de soldadura) i mesures preventives
1. Cremar
causa:
a.entrada de calor excessiva;
b.Processament inadequat de ranures i excés d'espai de muntatge de soldadures;
c.La distància entre les juntes de soldadura és massa gran durant la soldadura per punts, cosa que provocarà una gran quantitat de deformació durant el procés de soldadura.
Mesures préventives:
a.Redueix adequadament el corrent de soldadura i la tensió de l'arc i augmenta la velocitat de soldadura;
b.La mida gran de la vora roma redueix la bretxa de l'arrel;
c.Reduïu adequadament l'espai de les juntes de soldadura durant la soldadura per punts.
2. Estomes
causa:
a.Hi ha oli, òxid, brutícia, brutícia, etc. al metall base o al cable de soldadura;
b.El flux d'aire al lloc de soldadura és gran, cosa que no afavoreix la protecció del gas;
c.L'arc de soldadura és massa llarg, la qual cosa redueix l'efecte de la protecció del gas;
d.La distància entre el broquet i la peça de treball és massa gran i l'efecte de protecció del gas es redueix;
e.Selecció incorrecta dels paràmetres de soldadura;
f.Es generen forats d'aire al lloc on es repeteix l'arc;
g.La puresa del gas protector és baixa i l'efecte de protecció del gas és pobre;
h.La humitat de l'aire ambient és alta.
Mesures préventives:
a.Netegeu acuradament l'oli, la brutícia, l'òxid, l'escala i la pel·lícula d'òxid a la superfície del filferro de soldadura i la soldadura abans de soldar, i utilitzeu filferro de soldadura amb un contingut més desoxidant;
b.Selecció raonable de llocs de soldadura;
c.Reduïu adequadament la longitud de l'arc;
d.Mantingueu una distància raonable entre el broquet i la soldadura;
e.Intenteu triar un cable de soldadura més gruixut i augmenteu el gruix de la vora roma de la ranura de la peça.D'una banda, pot permetre l'ús de grans corrents.D'altra banda, també pot reduir la proporció de filferro de soldadura en el metall de soldadura, que és beneficiós per reduir la porositat està demostrat;
f.Intenta no repetir els cops d'arc a la mateixa posició.Quan es requereixin cops d'arc repetits, el punt d'impacte de l'arc s'ha de polir o raspar;una vegada que una costura de soldadura ha colpejat l'arc, intenteu soldar el màxim de temps possible i no trenqueu l'arc a voluntat per reduir la quantitat d'unions.Cal que hi hagi una certa àrea de superposició de la soldadura a la unió;
g.Canviar el gas protector;
h.Comproveu la mida del flux d'aire;
i.Preescalfament de metall base;
j.Comproveu si hi ha fuites d'aire i danys a la tràquea;
k.Soldeu quan la humitat de l'aire sigui baixa o utilitzeu un sistema de calefacció.
3. L'arc és inestable
causa:
Connexió del cable d'alimentació, brutícia o vent.
Mesures préventives:
a.Comproveu totes les parts conductores i mantingueu la superfície neta;
b.Traieu la brutícia de l'articulació;
c.Intenteu no soldar en llocs que puguin provocar alteracions del flux d'aire.
4. Pobre formació de soldadura
causa:
a.Selecció incorrecta de les especificacions de soldadura;
b.L'angle de la torxa de soldadura és incorrecte;
c.Els soldadors no són hàbils en l'operació;
d.L'obertura de la punta de contacte és massa gran;
e.El filferro de soldadura, les peces de soldadura i el gas de protecció contenen humitat.
Mesures préventives:
a.Depuració repetida per seleccionar l'especificació de soldadura adequada;
b.Mantenir un angle d'inclinació adequat de la torxa de soldadura;
c.Seleccioneu l'obertura de la punta de contacte adequada;
d.Netegeu acuradament el cable de soldadura i la soldadura abans de soldar per garantir la puresa del gas.
5. Penetració incompleta
causa:
a.La velocitat de soldadura és massa ràpida i l'arc és massa llarg;
b.Processament inadequat de ranures i espai massa petit de l'equip;
c.L'especificació de soldadura és massa petita;
d.El corrent de soldadura és inestable.
Mesures préventives:
a.Reduïu adequadament la velocitat de soldadura i baixeu l'arc;
b.Reduïu adequadament la vora roma o augmenteu la bretxa de l'arrel;
c.Augmenteu el corrent de soldadura i la tensió de l'arc per garantir una energia d'entrada de calor suficient per al metall base;
d.Afegiu un dispositiu d'alimentació estabilitzat
e.El fil de soldadura prim ajuda a augmentar la profunditat de penetració, i el filferro de soldadura gruixut augmenta la quantitat de deposició, per la qual cosa s'ha de seleccionar segons correspongui.
6. No fusionat
causa:
a.La pel·lícula d'òxid o l'òxid de la part de soldadura no es neteja;
b.Entrada de calor insuficient.
Mesures préventives:
a.Netegeu la superfície a soldar abans de soldar
b.Augmentar el corrent de soldadura i la tensió de l'arc i reduir la velocitat de soldadura;
c.Les juntes en forma d'U s'utilitzen per a plaques gruixudes, però generalment no s'utilitzen juntes en forma de V.
7. Crack
causa:
a.El disseny estructural no és raonable i les soldadures estan massa concentrades, donant lloc a una tensió de restricció excessiva de les juntes soldades;
b.La piscina fosa és massa gran, sobreescalfada i els elements d'aliatge es cremen;
c.El cràter d'arc al final de la soldadura es refreda ràpidament;
d.La composició del filferro de soldadura no coincideix amb el metall base;
e.La relació profunditat-amplada de la soldadura és massa gran.
Mesures préventives:
a.Dissenyeu correctament l'estructura de soldadura, organitzeu les soldadures de manera raonable, feu que les soldadures evitin l'àrea de concentració d'estrès en la mesura del possible i trieu la seqüència de soldadura de manera raonable;
b.Reduir el corrent de soldadura o augmentar la velocitat de soldadura adequadament;
c.El funcionament del cràter d'arc ha de ser correcte, afegint una placa de cop d'arc o utilitzant un dispositiu d'atenuació de corrent per omplir el cràter d'arc;
d.Selecció correcta del fil de soldadura.
La soldadura Xinfa té una qualitat excel·lent i una gran durabilitat, per obtenir més detalls, comproveu:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Inclusió d'escòries
causa:
a.Neteja incompleta abans de soldar;
b.Un corrent de soldadura excessiu fa que la punta de contacte es fongui parcialment i es barregi a la piscina fosa per formar inclusions d'escòria;
c.La velocitat de soldadura és massa ràpida.
Mesures préventives:
a.Reforçar el treball de neteja abans de soldar.Durant la soldadura multipassa, la neteja de la soldadura també s'ha de dur a terme després de cada passada de soldadura;
b.En el cas d'assegurar la penetració, reduïu el corrent de soldadura adequadament i no premeu la punta de contacte massa baix quan soldeu amb un corrent elevat;
c.Reduïu correctament la velocitat de soldadura, utilitzeu filferro de soldadura amb un contingut més alt de desoxidant i augmenteu la tensió de l'arc.
9. Sotacat
causa:
a.El corrent de soldadura és massa gran i la tensió de soldadura és massa alta;
b.La velocitat de soldadura és massa ràpida i el cable d'ompliment és massa petit;
c.La torxa oscil·la de manera desigual.
Mesures préventives:
a.Ajusteu correctament el corrent de soldadura i la tensió d'arc;
b.Augmenteu adequadament la velocitat d'alimentació del filferro o reduïu la velocitat de soldadura;
c.Feu tot el possible per moure la torxa de manera uniforme.
10. Contaminació de soldadura
causa:
a.Cobertura de gas protector inadequada;
b.El cable de soldadura no està net;
c.El material base està brut.
Mesures préventives:
a.Comproveu si la mànega de subministrament d'aire té fuites, si hi ha corrent d'aire, si el broquet de gas està solt i si el gas protector s'utilitza correctament;
b.Si els materials de soldadura s'emmagatzemen correctament;
c.Traieu l'oli i el greix abans d'utilitzar altres mètodes de neteja mecànica;
d.Traieu l'òxid abans d'utilitzar un raspall d'acer inoxidable.
11. Mala alimentació del cable
causa:
A. S'encenen la punta de contacte i el cable de soldadura;
b.Desgast de filferro de soldadura;
c.Arc de polvorització;
d.La mànega d'alimentació de filferro és massa llarga o massa ajustada;
e.La roda d'alimentació de filferro és inadequada o desgastada;
f.Hi ha moltes rebaves, rascades, pols i brutícia a la superfície dels materials de soldadura.
Mesures préventives:
a.Reduïu la tensió del corró d'alimentació de filferro i utilitzeu el sistema d'arrencada lent;
b.Comproveu la superfície de contacte de tots els cables de soldadura i minimitzeu la superfície de contacte metall a metall;
c.Comproveu l'estat de la punta de contacte i la mànega d'alimentació de filferro i comproveu l'estat de la roda d'alimentació de filferro;
d.Comproveu si el diàmetre de la punta de contacte coincideix;
e.Utilitzeu materials resistents al desgast per evitar el truncat durant l'alimentació del cable;
f.Comproveu l'estat de desgast de la bobina de filferro;
g.Seleccioneu la mida, la forma i l'estat de superfície adequats de la roda d'alimentació de filferro;
h.Seleccioneu materials de soldadura amb millor qualitat superficial.
12. Pobre arrencada de l'arc
causa:
a.Pobre connexió a terra;
b.La mida de la punta de contacte és incorrecta;
c.No hi ha gas protector.
Mesures préventives:
a.Comproveu si totes les condicions de connexió a terra són bones i utilitzeu un arrencada lent o un arc calent per facilitar l'inici de l'arc;
b.Comproveu si l'espai interior de la punta de contacte està bloquejat per materials metàl·lics;
c.Utilitzeu la funció de pre-neteja de gas;
d.Canviar els paràmetres de soldadura.
Hora de publicació: 21-juny-2023
