Els requisits de qualitat per a estructures soldades, productes soldats i juntes soldades són múltiples.Inclouen requisits interns com ara el rendiment i l'organització conjunts.Al mateix temps, no hi ha d'haver cap defecte en l'aspecte, la forma, la precisió de la mida, la formació de la soldadura, la superfície i els defectes interns.Per detectar-los el més aviat possible, per resoldre problemes, sovint s'utilitza primer l'anàlisi macroscòpica, seguida d'una anàlisi microscòpica detallada si és necessari.
El contingut més important de l'anàlisi macro és l'anàlisi de defectes de les juntes soldades.Utilitzant principalment el mètode d'anàlisi de l'estructura de baixa ampliació del microscopi metal·logràfic, els defectes interns produïts per les juntes soldades s'inspeccionen mitjançant una baixa ampliació metal·logràfica, i les causes dels defectes es determinen amb l'anàlisi de la microestructura d'alta ampliació i mètodes d'evitació i s'ha trobat que l'eliminació millora la qualitat de les juntes soldades.qualitat.
Mitjançant el mostreig, la mòlta, el gravat i la fotografia de baix augment, podem comprovar de manera clara i intuïtiva els defectes macroscòpics de les juntes soldades i, combinats amb els estàndards de soldadura corresponents, podem jutjar si el procés de soldadura, els treballadors de soldadura i les estructures de soldadura poden complir-se. els requisits pertinents.Requisits.
Segons la causa de la formació i la forma del defecte, els macrodefectes de soldadura es poden dividir principalment en les següents categories:
1. Estomes
Durant el procés de cristal·lització de la piscina de soldadura, alguns gasos poden romandre al mirall de soldadura per formar porus perquè no tenen temps per escapar.
La porositat és un defecte comú a les juntes soldades.La porositat no només apareix a la superfície de la soldadura, sinó que també apareix sovint a l'interior de la soldadura.No és fàcil de detectar amb mètodes senzills durant la producció de soldadura, cosa que causarà danys greus.
Els porus de soldadura que es produeixen a l'interior de la soldadura s'anomenen porus interns, i els porus que s'obren a l'exterior s'anomenen principalment porus superficials.
2. Inclusió d'escòries
La inclusió d'escòria és escòria fosa o altres inclusions no metàl·liques a la soldadura, que és un defecte comú a la soldadura.
En la soldadura amb filferro metàl·lic ple de flux, com ara la soldadura d'arc submergit, la pols es converteix en escòria a causa d'una deposició deficient, o en el mètode de soldadura de CO2 sense flux, el producte de desoxidació produeix escòria, que roman dins del metall de soldadura multicapa.Pot formar inclusions d'escòria.
3. Penetració i fusió insuficients
La penetració incompleta es refereix a la part que queda a l'arrel de la unió que no es penetra completament durant la soldadura.
La manca de fusió és un defecte comú.Es refereix a la bretxa residual local entre el metall de soldadura fos i el metall base base o entre cordons de soldadura i capes de soldadura adjacents.El metall base i el metall base no es fonen completament i es combinen durant la soldadura per punts.Alguns s'anomenen sense fusió.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu.Per obtenir més informació, visiteu: Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
4. Esquerdes
Les esquerdes de soldadura es divideixen en esquerdes calentes (esquerdes de cristall, esquerdes de liqüefacció a alta temperatura, esquerdes poligonals), esquerdes fredes (esquerdes retardades, esquerdes de fragilitat enduriment, esquerdes de baixa plasticitat), esquerdes de reescalfament i llàgrimes lamel·lars segons la seva forma i causes.Crack, etc.
5. Sotacat
De vegades s'anomena undercut.És una ranura que és més baixa que la superfície del metall base a la punta de la soldadura perquè el metall dipositat no cobreix completament la part fosa del metall base durant la soldadura.És el resultat de l'arc de soldadura que fon la vora de la soldadura.El buit deixat pel metall fos de la vareta de soldadura no es reposa.
Un socavat massa profund debilitarà la força de l'articulació i també pot causar danys estructurals al socavat.
6. Altres defectes
A més dels defectes anteriors, els defectes comuns a les soldadures inclouen soldat, aïllament en fred, cremada, nòduls de soldadura, cavitats de contracció, fosses, caiguda, mida desigual de les cames de soldadura, concavitat/convexitat excessiva i angle incorrecte de la punta de la soldadura.espera.
Hora de publicació: 27-maig-2024
