A més dels factors del procés, altres factors del procés de soldadura, com ara la mida de la ranura i la mida del buit, l'angle d'inclinació de l'elèctrode i la peça de treball i la posició espacial de la unió, també poden afectar la formació de la soldadura i la mida de la soldadura.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
1. La influència del corrent de soldadura en la formació de la soldadura
En determinades altres condicions, a mesura que augmenta el corrent de soldadura per arc, la profunditat de penetració i l'alçada residual de la soldadura augmenten i l'amplada de penetració augmenta lleugerament. Els motius són els següents:
A mesura que augmenta el corrent de soldadura d'arc, augmenta la força de l'arc que actua sobre la soldadura, augmenta l'entrada de calor de l'arc a la soldadura i la posició de la font de calor es mou cap avall, la qual cosa afavoreix la conducció de calor cap a la profunditat de la piscina fosa i augmenta. la profunditat de penetració. La profunditat de penetració és aproximadament proporcional al corrent de soldadura, és a dir, la profunditat de penetració de la soldadura H és aproximadament igual a Km×I.
2) La velocitat de fusió del nucli de soldadura per arc o filferro de soldadura és proporcional al corrent de soldadura. A mesura que augmenta el corrent de soldadura de la soldadura per arc, la velocitat de fusió del filferro de soldadura augmenta i la quantitat de filferro de soldadura fos augmenta aproximadament proporcionalment, mentre que l'amplada de fusió augmenta menys, de manera que augmenta el reforç de la soldadura.
3) Després que el corrent de soldadura augmenta, el diàmetre de la columna d'arc augmenta, però augmenta la profunditat de l'arc que penetra a la peça de treball i el rang de moviment del punt d'arc és limitat, de manera que l'augment de l'amplada de fusió és petit.
Durant la soldadura per arc protegit amb gas, el corrent de soldadura augmenta i la profunditat de penetració de la soldadura augmenta. Si el corrent de soldadura és massa gran i la densitat de corrent és massa alta, és probable que es produeixi una penetració semblant a un dit, especialment quan es solda alumini.
2. La influència de la tensió de l'arc en la formació de la soldadura
Quan hi ha altres condicions certes, augmentar la tensió de l'arc augmentarà la potència de l'arc en conseqüència i augmentarà l'entrada de calor a la soldadura. Tanmateix, l'augment de la tensió de l'arc s'aconsegueix augmentant la longitud de l'arc. L'augment de la longitud de l'arc augmenta el radi de la font de calor de l'arc, augmenta la dissipació de calor de l'arc i redueix la densitat d'energia de la soldadura d'entrada. Per tant, la profunditat de penetració disminueix lleugerament mentre augmenta la profunditat de penetració. Al mateix temps, com que el corrent de soldadura no canvia, la quantitat de fusió del filferro de soldadura es manté bàsicament sense canvis, fent que el reforç de la soldadura disminueixi.
S'utilitzen diversos mètodes de soldadura per arc per obtenir una formació adequada de soldadura, és a dir, per mantenir un coeficient de formació de costura de soldadura adequat φ i augmentar la tensió de l'arc de manera adequada mentre augmenta el corrent de soldadura. Es requereix que la tensió d'arc i el corrent de soldadura tinguin una relació de concordança adequada. . Això és més comú en la soldadura d'arc metàl·lic.
3. Efecte de la velocitat de soldadura en la formació de soldadura
En determinades altres condicions, augmentar la velocitat de soldadura comportarà una reducció de l'entrada de calor de soldadura, reduint així tant l'amplada de la soldadura com la profunditat de penetració. Com que la quantitat de deposició de metall de filferro per unitat de longitud de soldadura és inversament proporcional a la velocitat de soldadura, el reforç de la soldadura també es redueix.
La velocitat de soldadura és un indicador important per avaluar la productivitat de la soldadura. Per millorar la productivitat de la soldadura, s'ha d'augmentar la velocitat de soldadura. Tanmateix, per garantir la mida de soldadura requerida en el disseny estructural, el corrent de soldadura i la tensió d'arc s'han d'augmentar de manera corresponent alhora que augmenta la velocitat de soldadura. Aquestes tres magnituds estan interrelacionades. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte que en augmentar el corrent de soldadura, la tensió de l'arc i la velocitat de soldadura (és a dir, amb arc de soldadura d'alta potència i soldadura d'alta velocitat de soldadura), es poden produir defectes de soldadura durant la formació de la massa fosa. piscina i el procés de solidificació de la piscina fosa, com ara la mossegada. Vores, esquerdes, etc., de manera que hi ha un límit per augmentar la velocitat de soldadura.
4. La influència del tipus de corrent de soldadura i la polaritat i la mida de l'elèctrode en la formació de soldadura
1. Tipus i polaritat del corrent de soldadura
Els tipus de corrent de soldadura es divideixen en DC i AC. Entre ells, la soldadura d'arc de CC es divideix en CC constant i CC polsada segons la presència o absència de polsos del corrent; segons la polaritat, es divideix en connexió directa DC (la soldadura està connectada al positiu) i connexió inversa DC (la soldadura està connectada al negatiu). La soldadura d'arc de CA es divideix en ona sinusoïdal CA i ona quadrada CA segons diferents formes d'ona actuals. El tipus i la polaritat del corrent de soldadura afecten la quantitat d'entrada de calor de l'arc a la soldadura, afectant així la formació de la soldadura. També pot afectar el procés de transferència de gotes i l'eliminació de la pel·lícula d'òxid a la superfície del metall base.
Quan s'utilitza la soldadura d'arc de tungstè per soldar acer, titani i altres materials metàl·lics, la profunditat de penetració de la soldadura formada és la més gran quan es connecta el corrent continu, la penetració és la més petita quan el corrent continu està connectat inversament i la CA es troba entre el dos. Com que la penetració de la soldadura és la més gran durant la connexió de corrent continu i la pèrdua de combustió de l'elèctrode de tungstè és la més petita, s'ha d'utilitzar la connexió de corrent continu quan es solda acer, titani i altres materials metàl·lics amb soldadura d'arc d'argó amb elèctrode de tungstè. Quan la soldadura per arc d'argó de tungstè utilitza soldadura de corrent continu polsada, els paràmetres de pols es poden ajustar, de manera que la mida de formació de la soldadura es pot controlar segons sigui necessari. Quan es solda alumini, magnesi i els seus aliatges amb soldadura d'arc de tungstè, cal utilitzar l'efecte de neteja catòdica de l'arc per netejar la pel·lícula d'òxid a la superfície del material base. És millor utilitzar AC. Com que els paràmetres de forma d'ona de l'ona quadrada AC són ajustables, l'efecte de soldadura és millor. .
Durant la soldadura per arc metàl·lic, la profunditat i l'amplada de penetració de la soldadura en la connexió inversa de CC són més grans que les de la connexió de corrent continu, i la profunditat i l'amplada de penetració en la soldadura de CA es troben entre les dues. Per tant, durant la soldadura per arc submergit, s'utilitza la connexió inversa de CC per obtenir una major penetració; mentre que durant la soldadura de superfícies d'arc submergit, s'utilitza la connexió DC endavant per reduir la penetració. Durant la soldadura per arc protegit amb gas, la profunditat de penetració no només és més gran durant la connexió inversa de CC, sinó que també els processos de transferència de gotes i arc de soldadura són més estables que els de connexió de corrent continu i CA, i també té un efecte de neteja de càtode, de manera que s'utilitza àmpliament, mentre que la connexió directa i la comunicació generalment no s'utilitzen.
2. Influència de la forma de la punta de tungstè, el diàmetre del filferro i la longitud de l'extensió
L'angle i la forma de l'extrem frontal de l'elèctrode de tungstè tenen una gran influència en la concentració de l'arc i la pressió de l'arc, i s'han de seleccionar segons la mida del corrent de soldadura i el gruix de la soldadura. En general, com més concentrat sigui l'arc i com més gran sigui la pressió de l'arc, major serà la profunditat de penetració i la corresponent reducció de l'amplada de penetració.
Durant la soldadura per arc de metall amb gas, quan el corrent de soldadura és constant, com més prim sigui el cable de soldadura, més concentrat serà l'escalfament de l'arc, augmentarà la profunditat de penetració i disminuirà l'amplada de penetració. Tanmateix, en seleccionar el diàmetre del fil de soldadura en projectes de soldadura reals, també s'ha de tenir en compte la mida actual i la forma de la piscina fosa per evitar una mala formació de soldadura.
Quan augmenta la longitud d'extensió del cable de soldadura en soldadura d'arc de metall de gas, augmenta la resistència a la calor generada pel corrent de soldadura a través de la part estesa del cable de soldadura, la qual cosa augmenta la velocitat de fusió del filferro de soldadura, de manera que el reforç de la soldadura augmenta i el la profunditat de penetració disminueix. Com que la resistivitat del filferro de soldadura d'acer és relativament gran, la influència de la longitud d'extensió del cable de soldadura en la formació de la soldadura és més evident en la soldadura d'acer i filferro fi. La resistivitat del cable de soldadura d'alumini és relativament petita i la seva influència no és significativa. Tot i que augmentar la longitud d'extensió del cable de soldadura pot millorar el coeficient de fusió del cable de soldadura, tenint en compte l'estabilitat de la fusió del cable de soldadura i la formació de la costura de soldadura, hi ha un rang de variació admissible en la longitud d'extensió del cable de soldadura. fil de soldadura.
5. La influència d'altres factors de procés en els factors de formació de la soldadura
A més dels factors de procés esmentats anteriorment, altres factors del procés de soldadura, com ara la mida de la ranura i la mida del buit, l'angle d'inclinació de l'elèctrode i la peça de treball i la posició espacial de la junta, també poden afectar la formació de la soldadura i la mida de la soldadura.
1. Solcs i buits
Quan s'utilitza la soldadura per arc per soldar juntes a tope, la mida del buit i la forma de la ranura solen determinar-se en funció del gruix de la placa soldada. Quan altres condicions són constants, com més gran sigui la mida de la ranura o buit, menor serà el reforç de la costura de soldadura, que equival a una disminució de la posició de la costura de soldadura, i en aquest moment la relació de fusió disminueix. Per tant, es pot utilitzar deixant buits o obertura de solcs per controlar la mida del reforç i ajustar la relació de fusió. En comparació amb el bisellat sense deixar un buit, les condicions de dissipació de calor dels dos són una mica diferents. En termes generals, les condicions de cristal·lització del bisellat són més favorables.
2. Angle d'inclinació de l'elèctrode (filferro de soldadura).
Durant la soldadura per arc, segons la relació entre la direcció d'inclinació de l'elèctrode i la direcció de soldadura, es divideix en dos tipus: inclinació cap endavant de l'elèctrode i inclinació cap enrere de l'elèctrode. Quan el cable de soldadura s'inclina, l'eix de l'arc també s'inclina en conseqüència. Quan el cable de soldadura s'inclina cap endavant, l'efecte de la força de l'arc sobre la descàrrega cap enrere del metall fos de la piscina es debilita, la capa de metall líquid a la part inferior de la piscina fosa es fa més gruixuda, la profunditat de penetració disminueix, la profunditat de l'arc penetrant a la soldadura disminueix, el rang de moviment del punt d'arc s'expandeix i l'amplada de fusió augmenta i la coalçada disminueix. Com més petit sigui l'angle cap endavant α del cable de soldadura, més evident és aquest efecte. Quan el cable de soldadura s'inclina cap enrere, la situació és oposada. Quan s'utilitza la soldadura per arc d'elèctrode, sovint s'utilitza el mètode d'inclinació de l'elèctrode i l'angle d'inclinació α és d'entre 65 ° i 80 °.
3. Angle d'inclinació de la soldadura
La inclinació de la soldadura es troba sovint en la producció real i es pot dividir en soldadura de pendent amunt i soldadura de pendent avall. En aquest moment, el metall fos de la piscina tendeix a fluir cap avall al llarg del pendent sota l'acció de la gravetat. Durant la soldadura amunt, la gravetat ajuda el metall de la piscina fos a moure's cap a la part posterior de la piscina fosa, de manera que la profunditat de penetració és gran, l'amplada fosa és estreta i l'alçada restant és gran. Quan l'angle de pendent ascendent α és de 6° a 12°, el reforç és massa gran i els retalls són propensos a produir-se a ambdós costats. Durant la soldadura de pendent avall, aquest efecte evita que el metall de la piscina fosa es descarregui a la part posterior de la piscina fosa. L'arc no pot escalfar profundament el metall al fons de la piscina fosa. La profunditat de penetració disminueix, el rang de moviment del punt d'arc s'expandeix, l'amplada fosa augmenta i l'alçada residual disminueix. Si l'angle d'inclinació de la soldadura és massa gran, provocarà una penetració insuficient i un desbordament de metall líquid a la piscina fosa.
4. Material de soldadura i gruix
La penetració de la soldadura està relacionada amb el corrent de soldadura, així com la conductivitat tèrmica i la capacitat tèrmica volumètrica del material. Com millor sigui la conductivitat tèrmica del material i com més gran sigui la capacitat tèrmica volumètrica, més calor es requerirà per fondre un volum de metall i augmentar la mateixa temperatura. Per tant, en determinades condicions, com ara el corrent de soldadura i altres condicions, la profunditat i l'amplada de penetració només disminuiran. Com més gran sigui la densitat del material o la viscositat del líquid, més difícil serà per a l'arc desplaçar el metall de la piscina fosa líquida i menor serà la profunditat de penetració. El gruix de la soldadura afecta la conducció de calor a l'interior de la soldadura. Quan les altres condicions són les mateixes, augmenta el gruix de la soldadura, augmenta la dissipació de calor i disminueix l'amplada de penetració i la profunditat de penetració.
5. Flux, recobriment d'elèctrodes i gas de protecció
Les diferents composicions de flux o recobriment d'elèctrodes condueixen a diferents caigudes de tensió polar i gradients de potencial de columna d'arc de l'arc, que inevitablement afectaran la formació de la soldadura. Quan la densitat de flux és petita, la mida de la partícula és gran o l'alçada d'apilament és petita, la pressió al voltant de l'arc és baixa, la columna de l'arc s'expandeix i el punt de l'arc es mou en un gran rang, de manera que la profunditat de penetració és petita, l'amplada de fusió és gran i l'alçada residual és petita. Quan es solden peces gruixudes amb soldadura per arc d'alta potència, l'ús de flux semblant a la pedra tosca pot reduir la pressió de l'arc, reduir la profunditat de penetració i augmentar l'amplada de penetració. A més, l'escòria de soldadura ha de tenir una viscositat i una temperatura de fusió adequades. Si la viscositat és massa alta o la temperatura de fusió és alta, l'escòria tindrà una mala permeabilitat a l'aire i és fàcil formar molts pous de pressió a la superfície de la soldadura i la deformació superficial de la soldadura serà deficient.
La composició del gas de protecció (com Ar, He, N2, CO2) utilitzat en la soldadura per arc és diferent i les seves propietats físiques, com ara la conductivitat tèrmica, són diferents, cosa que afecta la caiguda de pressió polar de l'arc, el gradient potencial del columna d'arc, la secció transversal conductora de la columna d'arc i la força de flux de plasma. , distribució específica del flux de calor, etc., tot això afecta la formació de la soldadura.
En resum, hi ha molts factors que afecten la formació de la soldadura. Per obtenir una bona formació de soldadura, cal seleccionar en funció del material i el gruix de la soldadura, la posició espacial de la soldadura, la forma de la junta, les condicions de treball, els requisits de rendiment de la junta i la mida de la soldadura, etc. Mètodes de soldadura adequats i Les condicions de soldadura s'utilitzen per a la soldadura, i el més important és l'actitud del soldador cap a la soldadura! En cas contrari, la formació i el rendiment de la soldadura poden no complir els requisits i fins i tot es poden produir diversos defectes de soldadura.
Hora de publicació: 27-feb-2024
