Per allargar la vida del motlle, també tendeix a augmentar la duresa del material a tallar. Per tant, es plantegen requisits elevats per a la vida útil de l'eina i l'eficiència del processament en el mecanitzat d'alta velocitat de materials d'alta duresa. Normalment, podem seleccionar freses finals de tres punts:
1. Seleccioneu el tipus de recobriment de l'eina segons el tipus i la duresa de la peça a processar. Per exemple, quan es processen acer al carboni i altres peces amb una duresa inferior a HRC40, es pot seleccionar el recobriment MIRACLE40 de Comprehensive Materials Company. Quan es processen acer aliat S, acer per a eines i altres peces amb una duresa d'aproximadament HRC50, es pot seleccionar el recobriment MIRACLE. En mecanitzar peces d'alta duresa, podeu triar la forma de l'eina, el material de carbur i el recobriment, tots ells recobriments MIRACLE per al mecanitzat d'alta duresa de materials d'alta duresa.
2. Seleccioneu la forma del coll del tallador del molí final segons la forma de la peça a processar. La forma del coll de la fresa final es divideix en tipus estàndard, tipus de coll llarg i tipus de coll cònic, que es poden seleccionar segons el processament i la forma de la peça. El tipus de coll llarg i el tipus de coll afilat es poden utilitzar per a l'excavació profunda, i l'angle d'interferència s'ha de tenir en compte a l'hora de triar entre els dos. Al mateix temps, en comparació amb el tipus de coll llarg, la fresa de coll cònic té una alta rigidesa, que pot millorar les condicions de tall i aconseguir una bona precisió de mecanitzat. La fresa de coll cònic s'ha de seleccionar tant com sigui possible.
3. Trieu freses amb diferents precisions de capçal de bola segons la precisió de mecanitzat. La precisió de l'arc de les freses finals sol ser de ± 10 μm, però també hi ha freses finals amb ± 5 μm, que es poden seleccionar durant el processament.
Hora de publicació: 27-agost-2018
