L'acer galvanitzat és generalment una capa de zinc recoberta a l'exterior d'acer baix en carboni, i el recobriment de zinc generalment té un gruix de 20 μm. El punt de fusió del zinc és de 419 °C i el punt d'ebullició és d'uns 908 °C.
La soldadura s'ha de polir abans de soldar
La capa galvanitzada de la soldadura s'ha de polir, en cas contrari es generaran bombolles, forats de sorra, soldadura falsa, etc. També farà que la soldadura sigui trencadissa i reduirà la rigidesa.
Anàlisi de les característiques de la soldadura d'acer galvanitzat
Durant la soldadura, el zinc es fon en líquid i flota a la superfície de la piscina fosa o a l'arrel de la soldadura. El zinc té una gran solubilitat sòlida en ferro. El zinc líquid erosionarà profundament el metall de soldadura al llarg del límit del gra, i el zinc de baix punt de fusió formarà "fragilització del metall líquid".
Al mateix temps, el zinc i el ferro poden formar compostos fràgils intermetàl·lics. Aquestes fases trencadisses redueixen la plasticitat del metall de soldadura i produeixen esquerdes sota esforç de tracció.
Les soldadures de filet de soldadura, especialment les soldadures de filet de juntes en T, tenen més probabilitats de produir-se a través d'esquerdes. Quan es solda l'acer galvanitzat, la capa de zinc de la superfície i la vora de la ranura s'oxidarà, es fon, s'evaporarà sota l'acció de la calor de l'arc i volatilitzarà el fum blanc i el vapor, cosa que pot provocar fàcilment la porositat de la soldadura.
El ZnO format per oxidació té un punt de fusió elevat, per sobre de 1800 °C. Si els paràmetres són massa petits durant la soldadura, es produirà la inclusió d'escòries de ZnO. Al mateix temps, com que el Zn es converteix en un desoxidant, es generarà la inclusió d'escòries d'òxid de baix punt de fusió FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segon lloc, a causa de l'evaporació del zinc, es volatilitzarà una gran quantitat de fum blanc, que irritarà i perjudicarà el cos humà. Per tant, la capa galvanitzada al punt de soldadura s'ha de polir.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
Com controlar el procés de soldadura d'acer galvanitzat?
La preparació prèvia a la soldadura de l'acer galvanitzat és la mateixa que la de l'acer general baix en carboni. És important manejar amb cura la mida de la ranura i la capa galvanitzada propera. Per tal de soldar, la mida de la ranura ha de ser adequada, generalment 60 ° ~ 65 °. S'ha de deixar un cert espai, generalment 1,5 ~ 2,5 mm. Per tal de reduir la penetració de zinc a la soldadura, la capa galvanitzada de la ranura es pot eliminar abans de soldar.
En el treball de supervisió real, per al control centralitzat s'utilitza la fabricació de ranures centralitzades i cap procés de vora roma. El procés de soldadura de dues capes redueix la possibilitat d'una soldadura incompleta.
La vareta de soldadura s'ha de seleccionar segons el material base de la canonada galvanitzada. En general, J422 s'utilitza més habitualment per a acer baix en carboni a causa del seu fàcil funcionament.
Tècnica de soldadura: quan soldeu la primera capa de soldadures multicapa, intenteu fondre la capa de zinc i vaporitzar-la i evaporar-la per escapar de la soldadura, cosa que pot reduir molt la situació del zinc líquid que queda a la soldadura.
Quan soldeu soldadures de filet, intenteu fondre la capa de zinc a la primera capa i feu-la vaporitzar i evaporar per escapar de la soldadura. El mètode és moure primer l'extrem de l'elèctrode cap endavant uns 5 ~ 7 mm, i després tornar a la posició original i continuar soldant cap endavant després que la capa de zinc es fongui.
En la soldadura horitzontal i vertical, si s'utilitzen elèctrodes d'escòria curts com el J427, la tendència a mossegar les vores serà molt petita. Si s'utilitza la tecnologia de moviment de varetes d'anada i tornada, és més probable que obtingui un efecte de soldadura sense defectes.
Hora de publicació: Set-05-2024
