La soldadura d'aire calent també s'anomena soldadura d'aire calent. L'aire comprimit o el gas inert (normalment nitrogen) s'escalfa a la temperatura requerida a través de l'escalfador de la pistola de soldadura i s'escampa sobre la superfície de plàstic i la cinta de soldadura, de manera que els dos es fonen i es combinen sota una petita pressió. Els plàstics que són sensibles a l'oxigen (com la poliftalamida, etc.) haurien d'utilitzar gas inert com a mitjà de calefacció, i altres plàstics generalment poden utilitzar aire filtrat. Aquest mètode s'utilitza sovint per soldar plàstics com el clorur de polivinil, polietilè, polipropilè, polioximetilè, poliestirè i carbonat.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
La soldadura a pressió calenta utilitza calefacció i pressió per pressionar el cable metàl·lic i la zona de soldadura metàl·lica junts. El principi és fer que el metall a l'àrea de soldadura es deformi plàsticament mitjançant l'escalfament i la pressió, i alhora destruir la capa d'òxid a la interfície de soldadura a pressió, de manera que la superfície de contacte entre el cable de soldadura a pressió i el metall arribi a la gravitació atòmica. rang, generant així atracció entre àtoms i aconseguint el propòsit d'enllaç.
La soldadura de placa calenta adopta una estructura de dibuix de plaques i la calor de la màquina de placa calefactora es transfereix a la superfície de soldadura de les peces de calefacció de plàstic superior i inferior mitjançant calefacció elèctrica. La superfície es fon i, a continuació, la màquina de placa de calefacció es retira ràpidament. Després d'escalfar les parts de calefacció superior i inferior, les superfícies foses es fusionen, solidifiquen i es combinen en una sola. Tota la màquina és una forma de marc, que consta de tres plaques: la plantilla superior, la plantilla inferior i la plantilla calenta, i està equipada amb un motlle calent, motlles freds de plàstic superior i inferior, i el mode d'acció és control pneumàtic.
La soldadura de metalls per ultrasons utilitza ones de vibració d'alta freqüència per transmetre a les dues superfícies metàl·liques a soldar. Sota pressió, les dues superfícies metàl·liques es freguen una contra l'altra per formar una fusió entre les capes moleculars. Els seus avantatges són ràpids, estalvi d'energia, alta resistència a la fusió, bona conductivitat, sense espurnes i processament proper al fred; els seus desavantatges són que les peces metàl·liques soldades no poden ser massa gruixudes (generalment inferiors o iguals a 5 mm), la posició de soldadura no pot ser massa gran i es requereix pressió.
La soldadura làser és un mètode de soldadura eficient i precís que utilitza un feix làser d'alta densitat energètica com a font de calor. És un dels aspectes importants de l'aplicació de la tecnologia de processament de materials làser. Generalment, s'utilitza un raig làser continu per completar la connexió de materials. El seu procés físic metal·lúrgic és molt similar a la soldadura per feix d'electrons, és a dir, el mecanisme de conversió d'energia es completa mitjançant una estructura de "clau". La temperatura d'equilibri a la cavitat és d'uns 2500 ° C i la calor es transfereix des de la paret exterior de la cavitat d'alta temperatura per fondre el metall que envolta la cavitat. El forat de la pany s'omple amb vapor d'alta temperatura generat per l'evaporació contínua del material de la paret sota la irradiació del feix.
El feix entra contínuament al forat de la clau i el material fora del forat flueix contínuament. A mesura que el feix es mou, el forat de la pany està sempre en un estat estable de flux. El metall fos omple el buit que queda després de treure el forat de la clau i es condensa, i es forma la soldadura.
La soldadura forta és un mètode de soldadura en el qual un farciment fos (material de soldadura) amb un punt de fusió més baix que les peces a connectar s'escalfa a una temperatura superior al punt de fusió perquè sigui prou fluid per omplir completament l'espai entre les dues peces per capil·lar. acció (anomenada humectació), i després les dues s'uneixen després que es solidifiqui. Tradicionalment als Estats Units, les temperatures superiors als 800 °F (427 °C) s'anomenen soldadura forta (soldadura dura), i les temperatures inferiors a 800 °F (427 °C) s'anomenen soldadura suau (soldadura suau).
La soldadura manual és un mètode de soldadura que es realitza amb una torxa de soldadura de mà, una pistola de soldadura o una pinça de soldadura.
La soldadura per resistència és un procés i una tecnologia de fabricació que utilitza la calefacció per unir metalls o altres materials termoplàstics com els plàstics. És un mètode de soldadura aplicant pressió a través d'elèctrodes després de muntar les peces i utilitzant la calor de resistència generada pel corrent que passa per la superfície de contacte de la unió i la zona adjacent.
La soldadura per fricció és un mètode de soldadura en fase sòlida que utilitza energia mecànica com a energia. Utilitza la calor generada per la fricció entre les cares extremes de les peces de treball per fer-les arribar a un estat plàstic, i després s'utilitza la forja superior per completar la soldadura.
La soldadura d'electroescòria utilitza la calor de resistència generada pel corrent que passa per l'escòria com a font de calor per fondre el metall de farciment i el material base, i després de la solidificació, es forma una forta connexió entre els àtoms metàl·lics. Al començament de la soldadura, el cable de soldadura i la ranura de soldadura es fan curtcircuit per iniciar l'arc i s'afegeix una petita quantitat de flux sòlid contínuament. La calor de l'arc s'utilitza per fondre'l i formar escòries líquides. Quan l'escòria arriba a una certa profunditat, augmenta la velocitat d'alimentació del cable de soldadura i es redueix la tensió, de manera que el cable de soldadura s'insereix a la piscina d'escòria, s'apaga l'arc i s'activa el procés de soldadura d'escòries. La soldadura d'electroescòria inclou principalment la soldadura d'electroescòria de broquet de fusió, la soldadura d'electroescòria de broquets sense fusió, la soldadura d'electrodes d'elèctrodes de filferro, la soldadura d'electrodes d'elèctrodes de placa, etc. Els seus desavantatges són que la calor d'entrada és gran, la junta es manté a alta temperatura durant molt de temps, el La soldadura és fàcil de sobreescalfar, el metall de soldadura és una estructura de fosa cristal·lina gruixuda, la resistència a l'impacte és baixa i la soldadura generalment s'ha de normalitzar i temperar després de la soldadura.
La soldadura d'alta freqüència utilitza la calor de resistència sòlida com a energia. Durant la soldadura, la calor de resistència generada pel corrent d'alta freqüència a la peça de treball s'utilitza per escalfar la superfície de l'àrea de soldadura de la peça a un estat fos o gairebé plàstic, i després (o no) s'aplica una força de revolt per aconseguir unió metàl·lica.
La fusió en calent és un tipus de connexió que es fa escalfant les peces fins al seu punt de fusió (líquid).
Hora de publicació: 29-jul-2024
