La selecció d'equips per oferir la màxima qualitat i productivitat en una operació de soldadura va més enllà de la font d'alimentació o la pistola de soldadura: els consumibles també tenen un paper important. Els consells de contacte, en particular, poden marcar una diferència significativa entre executar un procés eficient i acumular temps d'inactivitat per corregir problemes. La selecció de la punta de contacte adequada per al treball també pot afectar la rendibilitat de l'operació de soldadura.
Les puntes de contacte s'encarreguen de transferir el corrent de soldadura al cable a mesura que passa per crear l'arc. De manera òptima, el cable hauria de passar amb una resistència mínima, tot mantenint el contacte elèctric.
Els consells de contacte poden marcar una diferència significativa entre executar un procés de soldadura eficient i acumular temps d'inactivitat per corregir problemes, i també poden afectar la rendibilitat de l'operació de soldadura.
Per aquest motiu, sempre és important seleccionar una punta de contacte d'alta qualitat. Tot i que aquests productes poden costar una mica més que els productes de menor qualitat, hi ha un valor a llarg termini per negar aquest preu de compra inicial.
A més, les puntes de contacte de major qualitat es mecanitzen normalment amb toleràncies mecàniques més ajustades, creant una millor connexió tèrmica i elèctrica. També poden tenir un forat central més suau, donant lloc a menys fricció a mesura que el cable passa. Això significa una alimentació constant del cable amb menys arrossegament, la qual cosa elimina possibles problemes de qualitat.
Les puntes de contacte de major qualitat també poden ajudar a minimitzar les cremades (la formació d'una soldadura dins de la punta de contacte) i ajudar a prevenir un arc erràtic causat per una conductivitat elèctrica inconsistent. També solen durar més temps.
Selecció del material i la mida del forat adequats
Les puntes de contacte utilitzades per a la soldadura MIG semiautomàtica solen estar compostes de coure. Aquest material proporciona una bona conductivitat tèrmica i elèctrica per permetre una transferència de corrent constant al cable, alhora que és prou durador per suportar la calor generada durant el procés de soldadura. Per a la soldadura robòtica, algunes empreses opten per utilitzar puntes de contacte de crom zirconi més resistents, ja que són més dures que les de coure i suporten millor l'augment del temps d'arc d'una aplicació automatitzada.
En la majoria dels casos, l'ús d'una punta de contacte que coincideixi amb la mida del cable condueix als millors resultats. Tanmateix, quan el filferro s'alimenta des d'un tambor (per exemple, aquells de 500 lliures i més grans) i/o quan s'utilitza filferro sòlid, una punta de contacte de mida inferior pot millorar el rendiment de la soldadura. Com que el filferro d'un tambor tendeix a tenir menys fosa, s'alimenta a través de la punta de contacte amb menys o cap contacte; tenir un forat més petit exerceix més pressió sobre el cable, creant una major conductivitat elèctrica. No obstant això, la subdimensiona d'una punta de contacte pot augmentar la fricció, donant lloc a una alimentació erràtica del cable i, potencialment, a la cremada.
Per contra, l'ús d'una punta de gran mida pot disminuir la transferència de corrent i augmentar les temperatures de la punta, cosa que també pot provocar la cremada del cable. En cas de dubte sobre la selecció de la punta de contacte de mida adequada, consulteu un fabricant de consumibles o distribuïdor de soldadura de confiança.
Com a pràctica recomanada, comproveu sempre la connexió entre la punta de contacte i el difusor de gas per assegurar-vos que és segura. En conseqüència, una connexió segura redueix la resistència elèctrica que podria provocar un sobreescalfament.
Entendre el recés de la punta de contacte
El recés de la punta de contacte es refereix a la posició de la punta de contacte dins del broquet i és un factor important que influeix en la qualitat, la productivitat i els costos de la soldadura en una operació de soldadura. Concretament, un recés correcte de la punta de contacte pot reduir l'oportunitat d'esquitxades excessives, porositat i cremades o deformacions en materials més prims. També pot ajudar a minimitzar la calor radiant que podria provocar una fallada prematura de la punta de contacte.
El recés de la punta de contacte afecta directament l'enganxament del cable, també anomenada extensió d'elèctrode. Com més gran sigui el recés, més llarg serà l'enganxament i més gran serà la tensió. En conseqüència, això fa que l'arc sigui lleugerament menys estable. Per aquest motiu, la millor connexió de cable és generalment la més curta que es permet per a l'aplicació; proporciona un arc més estable i una millor penetració de baixa tensió. Les posicions típiques de la punta de contacte són rebaix d'1/4 de polzada, rebaix d'1/8 de polzada, enrasat i extensió d'1/8 de polzada. Consulteu la figura 1 per obtenir les aplicacions recomanades per a cadascuna.
| Recés/Ampliació | Amperatge | Enganxament de filferro | Procés | Notes |
| 1/4 polzades. Recés | > 200 | 1/2 - 3/4 polzades. | Spray, pols d'alta corrent | Amb cable metàl·lic, transferència d'esprai, gas mixt ric en argó |
| 1/8 polzades. Recés | > 200 | 1/2 - 3/4 polzades. | Spray, pols d'alta corrent | Amb cable metàl·lic, transferència d'esprai, gas mixt ric en argó |
| Flux | < 200 | 1/4 - 1/2 polzada. | Pols de corrent curt i de corrent baix | Baixes concentracions d'argó o 100 per cent de CO2 |
| 1/8 polzades. Extensió | < 200 | 1/4 polzada. | Pols de corrent curt i de corrent baix | Articulacions de difícil accés |
S'allarga la vida útil de la punta de contacte
La fallada de la punta de contacte pot derivar d'una sèrie d'influències, com ara burnbacks, desgast mecànic i elèctric, mala tècnica de l'operador de soldadura (p. ex., variacions en l'angle de la pistola i la distància de contacte entre la punta i la distància de treball [CTWD]) i la calor reflectant de la material de base, que és comú en juntes de soldadura d'accés més estret o zones reduïdes.
La qualitat del cable que s'utilitza també pot afectar la vida útil de la punta de contacte. El filferro de mala qualitat sovint té un motlle o hèlix indesitjable que pot provocar que s'alimenti de manera erràtica. Això pot evitar que el cable i la punta de contacte es connectin correctament a través del forat, donant lloc a una baixa conductivitat i una alta resistència elèctrica. Aquests problemes poden provocar una fallada prematura de la punta de contacte a causa del sobreescalfament, així com una mala qualitat de l'arc. Per allargar la vida útil de la punta de contacte, tingueu en compte el següent:
• Utilitzeu els rodets d'accionament adequats per garantir una alimentació suau del filferro.
• Augmenteu les velocitats d'alimentació del filferro i allarga el CTWD per minimitzar les cremades.
• Seleccioneu puntes de contacte amb una superfície llisa per evitar que els cables s'enganxin.
• Talleu el revestiment de la pistola MIG a la longitud correcta perquè el cable passi correctament.
• Temperatures de funcionament més baixes, si és possible, per reduir el desgast elèctric.
• Utilitzeu cables d'alimentació més curts quan sigui possible per obtenir una alimentació més suau. Si calen cables d'alimentació més llargs, intenteu minimitzar-hi els bucles per evitar que s'enganxin.
En alguns casos, pot ser desitjable convertir-se en una pistola MIG refrigerada per aigua per ajudar a mantenir els consumibles frontals, inclosa la punta de contacte, més freds i en funcionament durant més temps.
Les empreses també haurien de plantejar-se fer un seguiment de l'ús de la seva punta de contacte, observant un canvi excessiu i abordar en conseqüència amb algunes de les precaucions suggerides. Abordar aquest temps d'inactivitat més aviat que tard pot ajudar molt les empreses a reduir costos innecessaris d'inventari, alhora que millora la qualitat i la productivitat.
Hora de publicació: 04-gen-2023
