Descripció
Flux: Substància química que pot ajudar i afavorir el procés de soldadura, i té un efecte protector i prevé reaccions d'oxidació. El flux es pot dividir en sòlid, líquid i gasós. Inclou principalment "ajudar a la conducció de calor", "eliminar òxids", "reduir la tensió superficial del material que es solda", "eliminar taques d'oli a la superfície del material que es solda, augmentar l'àrea de soldadura" i "evitar la reoxidació". . Entre aquests aspectes, les dues funcions més crítiques són: "eliminar òxids" i "reduir la tensió superficial del material que s'està soldant".
Selecció del flux La funció del flux és millorar el rendiment de la soldadura i millorar la fermesa de la soldadura. El flux pot eliminar els òxids de la superfície metàl·lica i evitar que es continuï oxidant, millorant l'activitat de la soldadura i la superfície metàl·lica, augmentant així la capacitat d'humectació i l'adhesió.
El flux inclou flux àcid fort, flux àcid feble, flux neutre i altres tipus. Els fluxos d'ús habitual per als electricistes inclouen colofonia, solució de colofonia, pasta de soldadura i oli de soldadura, etc. El seu rang aplicable es mostra a la taula i es poden seleccionar raonablement segons diferents objectes de soldadura. La pasta de soldadura i l'oli de soldadura són corrosius i no es poden utilitzar per soldar components electrònics i plaques de circuit. Després de la soldadura, la pasta de soldadura residual i l'oli de soldadura s'han de netejar. La colofonia s'ha d'utilitzar com a flux quan s'entallen les agulles dels components. Si la placa de circuit imprès s'ha recobert amb una solució de colofonia, no es necessita flux quan es solden els components.
Per als fabricants, no hi ha manera de provar la composició del flux. Si voleu saber si el dissolvent de flux està volatilitzat, simplement podeu mesurar la gravetat específica. Si la gravetat específica augmenta molt, es pot concloure que el dissolvent s'ha volatilitzat.
Quan escolliu el flux, hi ha els següents suggeriments per als fabricants:
Primer, oloreu l'olor per determinar preliminarment quin tipus de dissolvent s'utilitza. Per exemple, el metanol fa una olor relativament petita, però és molt ofegada, l'alcohol isopropílic té una olor més intensa i l'etanol té una olor suau. Tot i que el proveïdor també pot utilitzar un dissolvent mixt, si se li demana que proporcioni un informe de composició, generalment el proporcionarà; tanmateix, el preu de l'alcohol isopropílic és aproximadament 3-4 vegades el del metanol. Si el preu es redueix molt amb el proveïdor, pot ser difícil dir què hi ha dins
En segon lloc, determineu la mostra. Aquest és també el mètode més fonamental per a molts fabricants per triar el flux. En confirmar la mostra, s'ha de demanar al proveïdor que proporcioni un informe de paràmetres rellevant i que el compare amb la mostra. Si es confirma que la mostra està bé, s'ha de comparar el lliurament posterior amb els paràmetres originals. Quan es produeixin anomalies, s'ha de comprovar la gravetat específica, el valor d'acidesa, etc. La quantitat de fum generada pel flux també és un indicador molt important.
En tercer lloc, el mercat de flux és mixt. Quan escolliu, heu de tenir una comprensió clara de les qualificacions del proveïdor. Si cal, podeu anar al fabricant per veure la fàbrica. Si es tracta d'un fabricant de flux informal, té molta por d'aquest conjunt. Com utilitzar el flux Abans d'introduir el mètode d'ús, parlem de la classificació del flux. Es pot dividir en una sèrie de flux no polars. El que es ven al mercat s'anomena "oli de soldadura". Assegureu-vos de netejar-lo després de l'ús, en cas contrari, és fàcil de corroir i danyar l'objecte soldat.
Un altre tipus és un flux orgànic en sèrie, que es pot descompondre ràpidament i deixar residus inactius. Un altre tipus és un flux de sèrie activa de resina. Aquest tipus de flux és no corrosiu, altament aïllant i té estabilitat a llarg termini. El més utilitzat és afegir un activador al flux de colofonia.
En termes generals, el mètode d'utilització del flux d'alumini és relativament senzill. Primer, netegeu l'alcohol a la soldadura per eliminar les taques d'oli, i després podeu aplicar el flux a la superfície a soldar i després podeu soldar. Però heu de recordar netejar-lo després de la soldadura, prestar atenció a la seguretat durant l'ús i no deixar que entri a la boca, el nas, la gola i en contacte amb la pell. Quan no estigui en ús, només cal segellar-lo i col·locar-lo en un lloc fresc i ventilat.
La clau per soldar circuits amb barres de llauna és netejar la zona de soldadura, escalfar i fondre la colofonia a la zona de soldadura o aplicar el flux a l'objecte a soldar i, a continuació, utilitzar el soldador per estanyar-lo i apuntar-lo al punt. per soldar. En general, la colofonia s'utilitza per soldar components petits i el flux s'utilitza per soldar components grans. La colofonia s'utilitza a les plaques de circuit i el flux s'utilitza per a la soldadura d'una sola peça.
Instruccions:
1. La vida útil segellada és de mig any. Si us plau, no congeleu el producte. La millor temperatura d'emmagatzematge: 18 ℃-25 ℃, la millor humitat d'emmagatzematge: 75% -85%.
2. Després d'emmagatzemar el flux durant molt de temps, la seva gravetat específica s'ha de mesurar abans d'utilitzar-la i la gravetat específica s'ha d'ajustar a la normalitat afegint diluent.
3. El flux de dissolvent és un material químic inflamable. S'ha d'utilitzar en un entorn ben ventilat, lluny del foc i evitar la llum solar directa.
4. Quan utilitzeu flux en un dipòsit segellat, presteu atenció a ajustar raonablement el volum de polvorització i la pressió de polvorització segons el rendiment del forn de cresta d'onades i les característiques del producte.
5. Quan el flux s'afegeix contínuament al dipòsit segellat, una petita quantitat de sediment s'acumularà al fons del dipòsit segellat. Com més llarg sigui el temps, més sediment s'acumularà, cosa que pot provocar que el sistema de polvorització del forn de cresta d'onades es bloquegi. Per evitar que el sediment bloquegi el sistema de polvorització del forn de la cresta d'onades, afectant el volum de polvorització i les condicions de polvorització i causant problemes de soldadura de PCB, cal netejar i mantenir regularment el sistema de polvorització, com ara el dipòsit i el filtre segellats. Es recomana fer-ho un cop per setmana i substituir el flux amb sediments al fons del dipòsit segellat.
Per a operacions de soldadura manual:
1. Intenteu no abocar massa flux alhora, afegiu i complementeu segons la quantitat de producció;
2. Afegiu 1/4 de diluent cada 1 hora, i afegiu una quantitat adequada de flux cada 2 hores;
3. Abans de les pauses per dinar i vespre o quan deixeu d'utilitzar, intenteu segellar el flux;
4. Abans de sortir de la feina a la nit, aboqueu amb cura el flux de la safata de nou a la galleda i netegeu la safata amb un drap net per al seu ús;
5. Quan utilitzeu el flux utilitzat ahir, afegiu 1/4 de diluent i més del doble de la quantitat de flux nou que no s'hagi utilitzat, de manera que el flux utilitzat ahir es pugui utilitzar completament per evitar malbarataments.
6. Quan apliqueu flux amb polvorització o procés d'escuma, inspeccioneu regularment la pressió de l'aire del compressor d'aire. El millor és filtrar la humitat i l'oli de l'aire amb més de dos programes de cribratge de precisió i utilitzar aire comprimit net, sec, sense oli i sense aigua per evitar afectar l'estructura i el rendiment del flux.
7. Presteu atenció a l'ajust de l'esprai en ruixar i assegureu-vos que el flux es distribueix uniformement a la superfície del PCB.
8. L'ona de llauna és plana, el PCB no es deforma i es pot obtenir un efecte superficial més uniforme.
9. Quan el PCB enllaunat estigui molt oxidat, realitzeu un pretractament adequat per garantir la qualitat i la soldabilitat.
10. El flux no segellat s'ha de segellar abans de l'emmagatzematge. No torneu a abocar el flux usat a l'embalatge original per garantir la neteja del líquid original.
11. El flux de ferralla ha de ser manejat per una persona dedicada i no es pot abocar a voluntat per contaminar el medi ambient.
12. Durant l'operació, s'ha d'evitar que el tauler nu i el peu de les peces estiguin contaminats per suor, taques de mans, crema facial, greix o altres materials. Abans que la soldadura s'hagi completat i no estigui completament sec, si us plau, mantingueu-la neta i no la contamineu amb les mans. 13. La quantitat de recobriment de flux depèn dels requisits del producte. La quantitat recomanada de flux per a taulers d'una sola cara és de 25-55 ml/min, i la quantitat recomanada de flux per a taulers de doble cara és de 35-65 ml/min.
14. Quan el flux s'aplica mitjançant un procés d'escuma, és necessari controlar la gravetat específica del flux per evitar que l'estructura i el rendiment del flux es vegin afectats per la volatilització dels dissolvents en el flux, l'augment de la gravetat específica i augment de la concentració del flux. Es recomana detectar la gravetat específica del flux després d'unes 2 hores d'escuma. Quan la gravetat específica augmenta, afegiu una quantitat adequada de diluent per ajustar-la. El rang recomanat de control de gravetat específica és ± 0,01 de la gravetat específica de l'especificació de líquid original. 15. La temperatura de preescalfament del flux, la temperatura recomanada per a la part inferior d'un tauler d'una sola cara és de 75-105 ℃ (la temperatura recomanada per a la superfície d'un tauler d'una sola cara és de 60-90 ℃) i la temperatura recomanada per a la part inferior d'un tauler de doble cara és de 85-120 ℃ (la temperatura recomanada per a la superfície d'un tauler de doble cara és de 70-95 ℃).
16. Per a altres precaucions, consulteu la fitxa d'especificacions de seguretat del material (MSDS) proporcionada per la nostra empresa.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
Hora de publicació: 29-agost-2024
