Per als actuals torns CNC econòmics del nostre país, generalment s'utilitzen motors asíncrons trifàsics ordinaris per aconseguir un canvi de velocitat continu mitjançant convertidors de freqüència. Si no hi ha desacceleració mecànica, el parell de sortida de l'eix sovint és insuficient a velocitats baixes. Si la càrrega de tall és massa gran, és fàcil avorrir-se. Tanmateix, algunes màquines-eina tenen engranatges que resolen molt bé aquest problema.
1. Influència en la temperatura de tall: velocitat de tall, velocitat d'avanç, quantitat de tall posterior;
Influència en la força de tall: quantitat de tall posterior, velocitat d'alimentació, velocitat de tall;
Influència en la durabilitat de l'eina: velocitat de tall, velocitat d'avanç, quantitat d'enganxament posterior.
2. Quan es duplica la quantitat de tall posterior, es duplica la força de tall;
Quan es duplica la velocitat d'alimentació, la força de tall augmenta aproximadament un 70%;
Quan la velocitat de tall es duplica, la força de tall disminueix gradualment;
En altres paraules, si s'utilitza G99 i la velocitat de tall augmenta, la força de tall no canviarà gaire.
3. Es pot jutjar en funció de la descàrrega d'encenalls de ferro si la força de tall i la temperatura de tall es troben dins del rang normal.
4. Quan el valor real mesurat ) La R que vau expulsar es pot ratllar a la posició inicial.
5.La temperatura representada pel color de les llimades de ferro:
El blanc té menys de 200 graus
Groc 220-240 graus
Blau fosc 290 graus
Blau 320-350 graus
El negre morat supera els 500 graus
El vermell és superior als 800 graus
6.FUNAC OI mtc generalment predetermina l'ordre G:
G69: cancel·leu l'ordre del sistema de coordenades de rotació G68
G21: entrada de mida mètrica
G25: Detecció de fluctuació de la velocitat del cargol desconnectada
G80: cancel·lació de cicle fix
G54: Sistema de coordenades per defecte
G18: Selecció del pla ZX
G96 (G97): control de velocitat lineal constant
G99: Avance per revolució
G40: cancel·lació de la compensació del nas de l'eina (G41 G42)
G22: La detecció de traç emmagatzemat està activada
G67: trucada modal del programa macro cancel·lada
G64: és l'ordre del mode de camí continu del primer sistema Siemens. La seva funció és l'arrodoniment de la rodonesa amb tolerància axial. G64 és l'ordre original dels posteriors G642 i CYCLE832.
G13.1: S'ha cancel·lat el mode d'interpolació de coordenades polars
7. El fil extern és generalment 1.3P i el fil intern és 1.08P.
8. Velocitat de rosca S1200/pas de rosca*factor de seguretat (generalment 0,8).
9. Punta d'eina manual Fórmula de compensació R: xamfranat de baix a dalt: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) De Només canvia el xamfrà de menys a més en pujar i baixar.
10. Cada cop que l'alimentació augmenta en 0,05, la velocitat de rotació disminueix entre 50 i 80 rpm. Això es deu al fet que reduir la velocitat de rotació significa que el desgast de l'eina disminueix i la força de tall augmenta més lentament, compensant així l'augment de la força de tall i la temperatura a causa de l'augment de l'alimentació. impacte.
11. La influència de la velocitat de tall i la força de tall sobre l'eina és crucial. La força de tall excessiva és el principal motiu pel qual l'eina es col·lapsa.
La relació entre la velocitat de tall i la força de tall: com més ràpida és la velocitat de tall, l'alimentació es manté sense canvis i la força de tall disminueix lentament. Al mateix temps, com més ràpida sigui la velocitat de tall, més ràpid es desgastarà l'eina, fent que la força de tall sigui cada cop més gran i la temperatura també augmentarà. Com més gran sigui, quan la força de tall i la tensió interna són massa grans perquè la fulla pugui suportar, la fulla col·lapsarà (per descomptat, també hi ha motius com l'estrès causat pels canvis de temperatura i una disminució de la duresa).
12. Durant el processament del torn CNC, s'ha de prestar especial atenció als punts següents:
(1) Actualment, els torns CNC econòmics del nostre país utilitzen generalment motors asíncrons trifàsics ordinaris per aconseguir un canvi de velocitat continu mitjançant convertidors de freqüència. Si no hi ha desacceleració mecànica, el parell de sortida de l'eix sovint és insuficient a velocitats baixes. Si la càrrega de tall és massa gran, és fàcil avorrir-se. Tanmateix, algunes màquines-eina estan equipades amb engranatges per resoldre aquest problema;
(2) Intenteu habilitar l'eina per completar el processament d'una part o un torn de treball. Presteu especial atenció a l'acabat de peces grans per evitar canvis d'eina a mig camí per assegurar-vos que l'eina es pugui processar d'una vegada;
(3) Quan torneu fils amb un torn CNC, utilitzeu una velocitat més alta tant com sigui possible per aconseguir una producció eficient i d'alta qualitat;
(4) Utilitzeu G96 tant com sigui possible;
(5) El concepte bàsic del mecanitzat d'alta velocitat és fer que l'alimentació superi la velocitat de conducció de calor, de manera que es descarregui la calor de tall amb les estelles de ferro per aïllar la calor de tall de la peça de treball per assegurar-se que la peça no s'escalfi ni s'escalfi. puja menys. Per tant, el mecanitzat d'alta velocitat és triar una temperatura alta. Fes coincidir la velocitat de tall amb un avanç elevat i selecciona una quantitat de tall posterior més petita;
(6) Presteu atenció a la compensació de la punta de l'eina R.
13. La vibració i el col·lapse de l'eina sovint es produeixen durant el tornejat:
La raó fonamental de tot això és que la força de tall augmenta i la rigidesa de l'eina és insuficient. Com més curta sigui la longitud d'extensió de l'eina, més petit és l'angle de relleu, més gran és l'àrea de la fulla, millor és la rigidesa i més gran és la força de tall, però l'amplada de l'eina de ranura Com més gran és la força de tall, més gran és la força de tall. pot suportar augmentarà en conseqüència, però la seva força de tall també augmentarà. Per contra, com més petit sigui el tallador de solcs, menys força pot suportar, però la seva força de tall també serà menor.
14. Motius de la vibració durant el tornejat del torn:
(1) La longitud d'extensió de l'eina és massa llarga, cosa que redueix la rigidesa;
(2) La velocitat d'alimentació és massa lenta, cosa que farà que la força de tall de la unitat augmenti i provoqui grans vibracions. La fórmula és: P=F/import de tall posterior*f. P és la força de tall unitària i F és la força de tall. A més, la velocitat de rotació és massa ràpida. El ganivet també vibrarà;
(3) La màquina-eina no és prou rígida, el que significa que l'eina de tall pot suportar la força de tall, però la màquina-eina no. Per dir-ho sense embuts, la màquina-eina no es mou. En general, els llits nous no tenen aquest tipus de problema. Els llits que tenen aquest tipus de problemes són molt antics. O sovint et trobes amb assassins de màquines-eina.
15. En tallar un producte, vaig trobar que les dimensions estaven bé al principi, però al cap d'unes hores vaig trobar que les dimensions havien canviat i les dimensions eren inestables. El motiu pot ser que els ganivets eren nous al principi, de manera que la força de tall era massa baixa. No és molt gran, però després de girar durant un període de temps, l'eina es desgasta i la força de tall augmenta, la qual cosa fa que la peça de treball es mogui sobre el mandril, de manera que les dimensions solen ser inestables i desactivades.
16. Quan s'utilitza G71, els valors de P i Q no poden superar el número de seqüència de tot el programa, en cas contrari apareixerà una alarma: El format de l'ordre G71-G73 és incorrecte, almenys en FUANC.
17. Hi ha dos formats de subrutines al sistema FANUC:
(1) Els tres primers dígits de P000 0000 fan referència al nombre de cicles, i els quatre últims dígits són el número de programa;
(2) Els quatre primers dígits de P0000L000 són el número de programa i els tres dígits després de L són el nombre de cicles.
18. Si el punt inicial de l'arc es manté sense canvis i el punt final es compensa amb un mm en la direcció Z, la posició del diàmetre inferior de l'arc es compensarà amb a/2.
19. En perforar forats profunds, la broca no tritura la ranura de tall per facilitar l'eliminació d'encenalls mitjançant la broca.
20. Si utilitzeu un portaeines per perforar forats per a les eines, podeu girar la broca per canviar el diàmetre del forat.
21. En perforar forats centrals d'acer inoxidable o forats d'acer inoxidable, el centre de la broca o la broca central ha de ser petit, en cas contrari, no es perforarà. Quan feu forats amb un trepant de cobalt, no tritureu la ranura per evitar el recuit de la broca durant el procés de perforació.
22. Segons el procés, generalment hi ha tres tipus de tall: tallar una peça, tallar dues peces i tallar tota la barra.
23. Quan apareix una el·lipse durant el fil, pot ser que el material estigui solt. Només cal que utilitzeu un ganivet dental per netejar-lo unes quantes vegades.
24. En alguns sistemes que poden introduir programes macro, es poden utilitzar programes macro en lloc de bucles de subrutines. Això pot estalviar números de programa i evitar molts problemes.
25. Si utilitzeu una broca per escamar el forat, però el forat té una gran desviació, podeu fer servir una broca de fons pla per escaixar el forat, però la broca giratòria ha de ser curta per augmentar la rigidesa.
26. Si utilitzeu directament una broca per perforar forats en una màquina de perforació, el diàmetre del forat pot variar. Tanmateix, si amplieu el forat en una màquina de perforació, la mida generalment no canviarà. Per exemple, si utilitzeu una broca de 10 mm per expandir el forat de la màquina de perforació, el diàmetre del forat ampliat serà generalment el mateix. La tolerància és d'uns 3 cables.
27. Quan feu forats petits (a través dels forats), intenteu enrotllar les fitxes contínuament i després descarregueu-les de la cua. Punts clau per enrotllar les xips: 1. La posició del ganivet ha de ser adequadament alta. 2. L'angle d'inclinació de la fulla adequat i la quantitat de tall. A més de la velocitat d'alimentació, recordeu que el ganivet no pot ser massa baix, en cas contrari, serà fàcil trencar estelles. Si l'angle de deflexió secundari del ganivet és gran, les fitxes no s'enganxaran a la barra d'eines fins i tot si es trenquen. Si l'angle de deflexió secundari és massa petit, els xips s'enganxaran a l'eina després de trencar-los. El pal és propens al perill.
28. Com més gran sigui la secció transversal del suport de l'eina al forat, menys probable és que l'eina vibri. També podeu lligar una banda de goma forta al suport de l'eina, ja que la banda de goma forta pot absorbir la vibració fins a cert punt.
29. En girar forats de coure, la punta R del ganivet pot ser adequadament més gran (R0.4-R0.8). Sobretot en girar el cònic, les peces de ferro poden estar bé, però les peces de coure s'enganxaran.
Centre de mecanitzat, compensació de fresadora CNC
Per als sistemes CNC de centres de mecanitzat i fresadores CNC, les funcions de compensació d'eines inclouen la compensació del radi de l'eina, la compensació d'angle, la compensació de longitud i altres funcions de compensació d'eines.
(1) Compensació del radi de l'eina (G41, G42, G40) El valor del radi de l'eina s'emmagatzema a la memòria HXX per endavant, on XX és el número de memòria. Després d'executar la compensació del radi de l'eina, el sistema CNC calcula automàticament i fa que l'eina compensi automàticament segons els resultats del càlcul. La compensació del radi de l'eina a l'esquerra (G41) significa que l'eina es desvia a l'esquerra de la direcció del moviment de la ruta de mecanitzat programada (com es mostra a la figura 1), i la compensació del radi de l'eina a la dreta (G42) significa que l'eina es desvia a la dreta del direcció de moviment del recorregut de mecanitzat programat. Utilitzeu G40 per cancel·lar la compensació del radi de l'eina i H00 per cancel·lar la compensació del radi de l'eina.
Recordatori de formació del tècnic CNC: presteu atenció durant l'ús: quan s'estableixi o cancel·leu la compensació de l'eina, és a dir, el segment del programa que utilitza instruccions G41, G42 i G40 ha d'utilitzar instruccions G00 o G01 i no s'ha d'utilitzar G02 o G03. Quan la compensació del radi de l'eina pren un valor negatiu, les funcions de G41 i G42 són intercanviables.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
Hi ha dues formes de compensació de compensació del radi de l'eina: funció B i funció C. Com que la compensació del radi de l'eina de la funció B només realitza càlculs de compensació de l'eina basats en aquesta secció del programa, no pot resoldre el problema de transició entre les seccions del programa i requereix que el contorn de la peça es processi en una transició arrodonida. Per tant, les cantonades afilades de la peça tenen poca processabilitat i la compensació del radi de l'eina de funció C La compensació pot gestionar automàticament la transferència de la trajectòria del centre de l'eina dels dos segments del programa i es pot programar completament segons el contorn de la peça. Per tant, gairebé totes les màquines eina CNC modernes utilitzen la compensació del radi de l'eina de funció C. En aquest moment, cal que els dos blocs posteriors del bloc de compensació del radi de l'eina tinguin instruccions de desplaçament (G00, G01, G02, G03, etc.) que especifiquen el pla de compensació, en cas contrari no es podrà establir la compensació correcta de l'eina.
(2) Compensació d'angle (G39) Quan dos plans es tallen en un angle inclòs, es pot produir un sobre- desplaçament i un sobretall, que provoca errors de mecanitzat. La compensació d'angle (G39) es pot utilitzar per resoldre aquest problema. Quan utilitzeu l'ordre de compensació d'angle (G39), tingueu en compte que aquesta ordre no és modal i només és vàlida dins del bloc d'ordres. Només es pot utilitzar després de les ordres G41 i G42.
(3) Correcció de la longitud de l'eina (G43, G44, G49) L'ordre de compensació de la longitud de l'eina (G43, G44) es pot utilitzar per compensar els canvis de longitud de l'eina en qualsevol moment sense canviar el programa. L'import de la compensació s'emmagatzema a la memòria comandada pel codi H. G43 significa l'addició de la quantitat de compensació a la memòria i el valor de coordenades del punt final comandat pel programa, i G44 significa la resta. Per cancel·lar el desplaçament de la longitud de l'eina, podeu utilitzar l'ordre G49 o l'ordre H00. El segment del programa N80 G43 Z56 H05 es troba al mig. Si el valor de la memòria 05 és 16, vol dir que el valor de coordenades del punt final és de 72 mm.
El valor de la quantitat de compensació a la memòria es pot emmagatzemar a la memòria per avançat mitjançant MDI o DPL, o es pot utilitzar la instrucció de segment de programa G10 P05 R16.0 per indicar que la quantitat de compensació a la memòria núm. 05 és de 16 mm.
Hora de publicació: 06-nov-2023
