Eina CNC: quan es dissenya el dispositiu de subjecció, la determinació de la força de subjecció inclou tres elements: la direcció de la força de subjecció, el punt d'acció i la magnitud de la força de subjecció.
1. La direcció de la força de subjecció de l'eina CNC La direcció de la força de subjecció està relacionada amb la configuració bàsica del posicionament de les peces petites i la direcció de la força externa sobre la peça de treball.
Observeu les següents directrius quan seleccioneu les eines CNC:
① La direcció de la força de subjecció ha de ser favorable a un posicionament estable i la força de subjecció principal s'ha de dirigir cap a la base de posicionament principal.
②La direcció de la força de subjecció ha de ser favorable per reduir la força de subjecció per reduir la deformació de la peça i reduir la intensitat del treball.
③ La direcció de la força de subjecció ha de ser la direcció amb millor rigidesa de la peça de treball. Com que la rigidesa de la peça en diferents direccions no és igual, les diferents superfícies que suporten la força també es deformen de manera diferent a causa de la mida de l'àrea de contacte. Especialment quan es fixen peces de paret primes, s'ha de tenir cura de fer que la direcció de la força de subjecció apunti a la direcció de la rigidesa de la peça.
2. El punt d'acció de la força de subjecció de l'eina CNC El punt d'acció de la força de subjecció es refereix a una petita àrea on la peça de subjecció entra en contacte amb la peça de treball. El problema de seleccionar el punt d'acció és determinar la posició i el nombre del punt d'acció de la força de subjecció amb la condició que la direcció de subjecció estigui fixada. La selecció del punt de força de subjecció és el factor per aconseguir un millor estat de subjecció, i la selecció raonable del punt de força de subjecció segueix els principis següents:
200 El valor de rugositat de la superfície de mòlta es redueix de 2,0 a 1,1 eina CNC
3. El consum d'energia del processament d'eines CNC és baix, estalviant recursos de fabricació. Quan es talla a gran velocitat, el volum de material de la capa de tall tallat per la potència de la unitat augmenta significativament. Com el tall d'alta velocitat d'aliatge d'alumini de Lockheed Aircraft Company, la velocitat del cargol és de 4 000 1/.... Quan es va augmentar a 20 000, la força de tall va disminuir en 30 ^, mentre que la taxa d'eliminació de material va augmentar 3 vegades. La taxa d'eliminació de material per unitat de potència pot arribar a 130 ~ 160 (1) que el "esquinçament", mentre que el fresat ordinari només és de 30 "esquinçament). A causa de l'alta taxa d'eliminació i el baix consum d'energia, el temps de producció de la peça de treball
És curt, millora la taxa d'utilització d'energia i equips i redueix la proporció de processament de tall en els recursos del sistema de fabricació. Per tant, el tall a alta velocitat compleix els requisits de l'estratègia de desenvolupament sostenible.
4. Les eines CNC simplifiquen el procés i redueixen els costos de producció. En algunes aplicacions, la qualitat superficial del fresat d'alta velocitat és comparable a la de la mòlta, i el fresat d'alta velocitat es pot utilitzar directament com a següent procés d'acabat. Per tant, es simplifica el procés tecnològic, es redueix el cost de producció i el benefici econòmic és considerable.
Per descomptat, el fresat d'alta velocitat també té alguns inconvenients, com ara materials d'eina i màquines eina cars (inclosos sistemes CNC), requisits elevats per al rendiment de l'equilibri d'eines CNC i una vida útil baixa del cargol.
Hora de publicació: 01-12-2019
