Problemes existents en la configuració de l'eina al tornejat de rosques
1) La primera eina de tornejat i subjecció per al processament de fils
Quan es subjecta el tallafil per primera vegada, hi haurà altures desiguals entre la punta del tallafil i la rotació de la peça de treball. Generalment és comú en ganivets de soldadura. A causa de la fabricació tosca, la mida del suport d'eines no és precisa i l'alçada mitjana s'ha d'ajustar afegint calces. Afecta l'angle de la geometria real després del tornejat de l'eina. Quan s'instal·la l'eina, l'angle de la punta de l'eina es desvia, cosa que és fàcil de provocar un error en l'angle del perfil del fil, donant lloc a un perfil de dent esbiaixat. Si el tallafil sobresurt massa, el tallador vibrarà durant el processament, cosa que afectarà la rugositat superficial del fil.
2) Configuració d'eines de tornejat gruixut i fi
En el procés de mecanitzat de fils d'alta precisió i fils trapezoïdals, es requereixen dos talladors de fil per separar els girs aspres i fins, i el gran desplaçament entre els dos talladors (especialment en la direcció Z) farà que el diàmetre de pas del fil es fa més gran i es desballa.
3) Repareu la peça i col·loqueu l'eina
A causa de la subjecció secundària de la peça de treball, l'hèlix reparada i el senyal d'una volta del codificador han canviat i es produiran sivelles aleatòries quan es torni a fer la reparació.
Manera de resoldre el problema
1) La punta de l'eina de rosca s'ha de mantenir a la mateixa alçada que la meitat de la rotació de la peça. Després d'afilar l'eina, utilitzeu la plantilla de configuració de l'eina per recolzar-se contra l'eix de la peça de treball per configurar l'eina per mantenir l'angle de la punta de l'eina instal·lat correctament. Si s'utilitza la màquina CNC per subjectar l'eina, a causa de l'alta precisió de fabricació de la barra d'eines, generalment només cal tancar la barra d'eines al costat del suport de l'eina.
2) La configuració de l'eina del tallador de fil per al mecanitzat gruixut i fi adopta un punt determinat com a punt de referència, i la configuració de l'eina es pot fer pel mètode habitual. En el procés de configuració de l'eina real, el mètode de tall de prova només necessita ajustar una mica la compensació de l'eina.
3) En el processament de fils, si l'eina es desgasta o es trenca, l'eina s'ha de tornar a esmolar i després ajustar-la. Si la peça no es retira per a la reparació, només cal superposar la posició on es va instal·lar l'eina de fil amb la posició abans de retirar-la. És equivalent a processar amb la mateixa eina de tornejat.
4) Si la peça ha estat desmuntada, els treballs de reparació només es poden dur a terme després de determinar el punt de partida del processament. Com determinar el punt de partida del processament i la posició del senyal d'una revolució, primer utilitzeu la vareta de prova per dur a terme un tornejat de rosca amb una profunditat de superfície de 0,05 ~ 0,1 mm (tots els paràmetres Iguals que els paràmetres de la rosca a processar), valor Z és el valor sencer de la distància del fil del fil des de la cara de l'extrem dret del punt inicial del fil, es talla una hèlix a la superfície per determinar el punt inicial del gir del fil i es marca la posició corresponent de la superfície del cercle del mandril. (encara que la línia de marcatge i en la mateixa secció axial que el punt d'inici del cargol a la barra de prova).
Hora de publicació: 23-maig-2016
