Fórmules de càlcul rellevants utilitzades en la producció de fixacions:
1. Càlcul i tolerància del diàmetre de pas de rosca exterior de perfil de 60° (Norma Nacional GB 197/196)
a. Càlcul de dimensions bàsiques del diàmetre de pas
La mida bàsica del diàmetre del pas del fil = diàmetre principal del fil - pas × valor del coeficient.
Expressió de la fórmula: d/DP×0,6495
Exemple: Càlcul del diàmetre de pas de rosca exterior M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Tolerància de diàmetre de pas de rosca externa de 6 h d'ús habitual (basada en el pas)
El valor límit superior és "0"
El valor límit inferior és P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
La fórmula de càlcul del límit superior és la mida bàsica i la fórmula de càlcul del límit inferior d2-hes-Td2 és la tolerància de desviació de diàmetre bàsica.
Valor de tolerància del diàmetre de pas de grau 6h de M8: valor límit superior 7,188 valor límit inferior: 7,188-0,118 = 7,07.
C. La desviació bàsica del diàmetre de pas dels fils externs de nivell 6g d'ús habitual: (basat en el pas)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
La fórmula de càlcul del valor límit superior d2-ges és la desviació de mida bàsica
La fórmula de càlcul del valor límit inferior d2-ges-Td2 és la tolerància bàsica de desviació de mida
Per exemple, el valor de tolerància del diàmetre de pas de grau de 6 g de M8: valor límit superior: 7,188-0,028=7,16 i valor límit inferior: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Nota: ① Les toleràncies de fil anteriors es basen en fils gruixuts, i hi ha alguns canvis en les toleràncies de fil de fils fins, però només són toleràncies més grans, de manera que el control d'acord amb això no superarà el límit d'especificació, de manera que no ho són. marcat un a un a l'anterior. fora.
② En la producció real, el diàmetre de la vareta polida roscada és 0,04-0,08 més gran que el diàmetre de pas de fil dissenyat segons la precisió dels requisits de disseny i la força d'extrusió de l'equip de processament de fils. Aquest és el valor del diàmetre de la vareta polida roscada. Per exemple, el diàmetre de la barra polida roscada de grau M8 de la nostra empresa és de 7,08-7,13, que es troba dins d'aquest rang.
③ Tenint en compte les necessitats del procés de producció, el límit inferior del límit de control del diàmetre de pas de la producció real de fils externs sense tractament tèrmic i tractament superficial s'ha de mantenir al nivell de 6h tant com sigui possible.
2. Càlcul i tolerància del diàmetre de pas de rosca interna de 60° (GB 197/196)
a. Tolerància del diàmetre de pas de rosca de classe 6H (basada en el pas)
Límit superior:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
El valor límit inferior és "0",
La fórmula de càlcul del valor límit superior 2+TD2 és mida bàsica + tolerància.
Per exemple, el diàmetre de pas de la rosca interna M8-6H és: 7,188 + 0,160 = 7,348. El valor límit superior: 7,188 és el valor límit inferior.
b. La fórmula de càlcul per al diàmetre de pas bàsic de les rosques internes és la mateixa que la de les rosques externes.
És a dir, D2 = DP × 0,6495, és a dir, el diàmetre de pas de la rosca interna és igual al diàmetre principal de la rosca - pas × valor del coeficient.
c. Desviació bàsica del diàmetre de pas del fil de grau 6G E1 (basat en el pas)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Exemple: límit superior de diàmetre de pas de rosca interna de grau M8 6G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Valor límit inferior:7,188+0,026=7,214
La fórmula del valor límit superior 2 + GE1 + TD2 és la mida bàsica del diàmetre de pas + desviació + tolerància
La fórmula del valor límit inferior 2 + GE1 és la mida del diàmetre de pas + desviació
3. Càlcul i tolerància del diàmetre major de la rosca exterior (GB 197/196)
a. El límit superior de 6h major de diàmetre de rosca exterior
És a dir, el valor del diàmetre del fil. Per exemple, M8 és φ8,00 i la tolerància límit superior és "0".
b. La tolerància límit inferior del diàmetre major de 6 h de la rosca exterior (segons el pas)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
La fórmula de càlcul per al límit inferior del diàmetre principal és: d-Td, que és la tolerància de mida bàsica del diàmetre principal de la rosca.
Exemple: rosca externa M8 mida de gran diàmetre de 6h: el límit superior és φ8, el límit inferior és φ8-0,212 = φ7,788
c. Càlcul i tolerància de 6g de grau major de diàmetre de rosca exterior
Desviació de referència del fil extern de grau 6g (basat en el pas)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
La fórmula de càlcul del límit superior d-ges és la mida bàsica del diàmetre principal del fil: la desviació de referència
La fórmula de càlcul del límit inferior d-ges-Td és la mida bàsica del diàmetre principal de la rosca, la desviació de la referència, la tolerància.
Exemple: rosca externa M8 6g grau de diàmetre major valor límit superior φ8-0,028=φ7,972.
Valor límit inferiorφ8-0,028-0,212=φ7,76
Nota: ① El diàmetre principal del fil està determinat pel diàmetre de la vareta polida roscada i el grau de desgast del perfil de la dent de la placa/corró de rodatge, i el seu valor és inversament proporcional al diàmetre de pas del fil basat en el mateixes eines de processament de fils i en blanc. És a dir, si el diàmetre mitjà és petit, el diàmetre principal serà gran i, per contra, si el diàmetre mitjà és gran, el diàmetre principal serà petit.
② Per a peces que requereixen tractament tèrmic i tractament superficial, tenint en compte el procés de processament, el diàmetre de la rosca s'ha de controlar per sobre del límit inferior de grau 6h més 0,04 mm durant la producció real. Per exemple, la rosca externa de M8 es frega (enrotlla). El diàmetre principal del cable hauria d'estar per sobre de φ7,83 i per sota de 7,95.
4. Càlcul i tolerància del diàmetre interior de la rosca
a. Càlcul de la mida bàsica del diàmetre petit de la rosca interna (D1)
Mida bàsica de la rosca = mida bàsica de la rosca interna – pas × coeficient
Exemple: el diàmetre bàsic de la rosca interna M8 és 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Càlcul de la tolerància del diàmetre petit (basat en el pas) i el valor del diàmetre petit de la rosca interna 6H
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
La fórmula de desviació del límit inferior de la rosca interna de grau 6H D1 + HE1 és la mida bàsica de la rosca interna de petit diàmetre + desviació.
Nota: el valor de biaix a la baixa del nivell 6H és "0"
La fórmula de càlcul per al valor límit superior de la rosca interna de grau 6H és = D1 + HE1 + TD1, que és la mida bàsica del petit diàmetre de la rosca interna + desviació + tolerància.
Exemple: el límit superior del petit diàmetre de la rosca interna M8 de grau 6H és 6,647+0=6,647
El límit inferior del petit diàmetre de la rosca interna M8 de grau 6H és 6.647+0+0.265=6.912
c. Càlcul de la desviació bàsica del petit diàmetre de la rosca interna de grau 6G (segons el pas) i el valor del diàmetre petit
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
La fórmula per al límit inferior del petit diàmetre de la rosca interna de grau 6G = D1 + GE1, que és la mida bàsica de la rosca interna + desviació.
Exemple: el límit inferior del petit diàmetre de la rosca interna M8 de grau 6G és 6,647+0,028=6,675
La fórmula del valor límit superior del diàmetre de rosca interna M8 de grau 6G D1 + GE1 + TD1 és la mida bàsica de la rosca interna + desviació + tolerància.
Exemple: el límit superior del petit diàmetre de la rosca interna M8 de grau 6G és 6,647+0,028+0,265=6,94
Nota: ① L'alçada de pas de la rosca interna està directament relacionada amb el moment de càrrega de la rosca interna, de manera que hauria d'estar dins del límit superior del grau 6H durant la producció en blanc.
② Durant el processament de fils interns, com més petit sigui el diàmetre de la rosca interna afectarà l'eficiència d'ús de l'eina de mecanitzat: l'aixeta. Des de la perspectiva de l'ús, com més petit sigui el diàmetre, millor, però si es té en compte de manera exhaustiva, generalment s'utilitza el menor diàmetre. Si es tracta d'una peça de ferro colat o d'alumini, s'ha d'utilitzar el límit inferior al límit mitjà del diàmetre petit.
③ El petit diàmetre de la rosca interna 6G es pot implementar com a 6H en la producció en blanc. El nivell de precisió té en compte principalment el recobriment del diàmetre de pas del fil. Per tant, només es considera el diàmetre de pas de l'aixeta durant el processament de la rosca sense tenir en compte el petit diàmetre del forat lleuger.
5. Fórmula de càlcul del mètode d'indexació única del capçal d'indexació
Fórmula de càlcul del mètode d'indexació única: n=40/Z
n: és el nombre de revolucions que ha de girar el capçal divisor
Z: fracció igual de la peça de treball
40: Nombre fix de capçals divisors
Exemple: Càlcul de fresat hexagonal
Substitueix a la fórmula: n=40/6
Càlcul: ① Simplifica la fracció: Troba el menor divisor 2 i divideix-lo, és a dir, divideix el numerador i el denominador per 2 alhora per obtenir 20/3. Mentre es redueix la fracció, les seves parts iguals romanen sense canvis.
② Calcula la fracció: en aquest moment, depèn dels valors del numerador i del denominador; si el numerador i el denominador són grans, calcula.
20÷3=6(2/3) és el valor n, és a dir, el capçal divisor s'ha de girar 6(2/3) vegades. En aquest moment, la fracció s'ha convertit en un nombre mixt; la part sencera del nombre mixt, 6, és el nombre divisor. El cap ha de girar 6 voltes completes. La fracció 2/3 amb una fracció només pot ser 2/3 d'un torn, i s'ha de tornar a calcular en aquest moment.
③ Càlcul de la selecció de la placa d'indexació: el càlcul de menys d'un cercle s'ha de realitzar amb l'ajuda de la placa d'indexació del capçal d'indexació. El primer pas del càlcul és ampliar la fracció 2/3 alhora. Per exemple: si la fracció s'expandeix 14 vegades al mateix temps, la fracció és 28/42; si s'amplia 10 vegades al mateix temps, la puntuació és 20/30; si s'amplia 13 vegades al mateix temps, la puntuació és 26/39... El múltiple d'expansió de la porta divisoria s'ha de seleccionar segons el nombre de forats de la placa d'indexació.
En aquest moment heu de parar atenció a:
①El nombre de forats seleccionats per a la placa d'indexació ha de ser divisible pel denominador 3. Per exemple, a l'exemple anterior, 42 forats són 14 per 3, 30 forats són 10 per 3, 39 és 13 per 3...
② L'expansió d'una fracció ha de ser tal que el numerador i el denominador s'expandeixin simultàniament i les seves parts iguals romanguin sense canvis, com a l'exemple
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
El denominador 42 de 28/42 s'indexa mitjançant els 42 forats del número índex; el numerador 28 està cap endavant al forat de posicionament de la roda superior i després gira pel forat 28, és a dir, el forat 29 és el forat de posicionament de la roda actual i 20/30 és a 30 La placa d'indexació del forat es gira cap endavant i el forat 10 o el forat 11 és el forat de posicionament de l'epicicle. El 26/39 és el forat de posicionament de l'epicicle després de girar la placa d'indexació de 39 forats cap endavant i el forat 26 és el forat 27.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
En fresar sis quadrats (sis parts iguals), podeu utilitzar 42 forats, 30 forats, 39 forats i altres forats que es divideixen uniformement per 3 com a índexs: l'operació és girar el mànec 6 vegades i després avançar en el posicionament. forats de la roda superior. A continuació, gireu el 28+1/10+1/26+! forat al forat 29/11/27 com a forat de posicionament de l'epicicle.
Exemple 2: Càlcul per fresar un engranatge de 15 dents.
Substitueix a la fórmula: n=40/15
Calcula n=2(2/3)
Gireu 2 cercles complets i seleccioneu els forats d'indexació divisibles per 3, com ara 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, etc. A continuació, gireu cap endavant a la placa d'orifici 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38. , 44 Afegiu 1 forat, és a dir, els forats 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 i 45 com a forats de posicionament de l'epicicle.
Exemple 3: Càlcul de la indexació per fresar 82 dents.
Substitueix a la fórmula: n=40/82
Calcula n=20/41
És a dir: només heu de triar una placa d'indexació de 41 forats i, a continuació, girar 20+1 o 21 forats al forat de posicionament de la roda superior com a forat de posicionament de la roda actual.
Exemple 4: Càlcul de l'índex per fresar 51 dents
Substitueix la fórmula n=40/51. Com que la puntuació no es pot calcular en aquest moment, només podeu seleccionar directament el forat, és a dir, seleccionar la placa d'indexació de 51 forats i, a continuació, girar 51 + 1 o 52 forats al forat de posicionament de la roda superior com a forat de posicionament actual de la roda. . És a dir.
Exemple 5: Càlcul de l'indexació per fresar 100 dents.
Substitueix a la fórmula n=40/100
Calcula n=4/10=12/30
És a dir, trieu una placa d'indexació de 30 forats i, a continuació, gireu 12 + 1 o 13 forats al forat de posicionament de la roda superior com a forat de posicionament de la roda actual.
Si totes les plaques d'indexació no tenen el nombre de forats necessaris per al càlcul, s'ha d'utilitzar el mètode d'indexació compost per al càlcul, que no està inclòs en aquest mètode de càlcul. En la producció real, generalment s'utilitza el tallat d'engranatges, perquè l'operació real després del càlcul d'indexació composta és extremadament incòmode.
6. Fórmula de càlcul d'un hexàgon inscrit en una circumferència
① Troba els sis costats oposats del cercle D (superfície S)
S=0,866D és diàmetre × 0,866 (coeficient)
② Trobeu el diàmetre del cercle (D) des del costat oposat de l'hexàgon (superfície S)
D=1,1547S és el costat oposat × 1,1547 (coeficient)
7. Fórmules de càlcul per a sis costats i diagonals oposats en el procés d'encapçalament en fred
① Trobeu el costat oposat (S) de l'hexàgon exterior per trobar l'angle oposat e
e=1,13s és el costat oposat × 1,13
② Trobeu l'angle oposat (e) de l'hexàgon interior des del costat oposat (s)
e=1,14s és el costat oposat × 1,14 (coeficient)
③Calculeu el diàmetre del material del capçal de la cantonada oposada (D) des del costat oposat (s) de l'hexàgon exterior
El diàmetre del cercle (D) s'ha de calcular d'acord amb la (segona fórmula a 6) els sis costats oposats (pla s) i el seu valor del centre de compensació s'ha d'augmentar adequadament, és a dir, D≥1,1547s. L'import del centre de compensació només es pot estimar.
8. Fórmula de càlcul d'un quadrat inscrit en una circumferència
① Troba el costat oposat del quadrat (superfície S) del cercle (D)
S = 0,7071D és diàmetre × 0,7071
② Troba el cercle (D) dels costats oposats dels quatre quadrats (superfície S)
D=1,414S és el costat oposat×1,414
9. Fórmules de càlcul per als quatre costats oposats i cantons oposats del procés d'encapçalament en fred
① Trobeu l'angle oposat (e) del costat oposat (S) del quadrat exterior
e=1,4s, és a dir, el costat oposat (s)×1,4 paràmetre
② Trobeu l'angle oposat (e) dels quatre costats interiors (s)
e=1,45s és el costat oposat (s)×1,45 coeficient
10. Fórmula de càlcul del volum hexagonal
s20,866 × H/m/k significa costat oposat × costat oposat × 0,866 × alçada o gruix.
11. Fórmula de càlcul del volum d'un tronc de con (con)
0,262H (D2 + d2 + D × d) és 0,262 × alçada × (diàmetre del cap gran × diàmetre del cap gran + diàmetre del cap petit × diàmetre del cap petit + diàmetre del cap gran × diàmetre del cap petit).
12. Fórmula de càlcul del volum del cos esfèric que falta (com ara el cap semicircular)
3,1416h2(Rh/3) és 3,1416×altura×altura×(radi-altura÷3).
13. Fórmula de càlcul per a les dimensions de processament de maixetes per a rosques interiors
1. Càlcul del diàmetre major D0 de l'aixeta
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), és a dir, la mida bàsica de la rosca de gran diàmetre de l'aixeta+0,866025 pas÷8×0,5 a 1,3.
Nota: La selecció de 0,5 a 1,3 s'ha de confirmar segons la mida del terreny. Com més gran sigui el valor de to, més petit s'ha d'utilitzar el coeficient. Per contra,
Com més petit sigui el valor de to, més gran serà el coeficient.
2. Càlcul del diàmetre de pas de l'aixeta (D2)
D2=(3×0,866025P)/8 és a dir, pas de toc=3×0,866025×pas de rosca÷8
3. Càlcul del diàmetre de l'aixeta (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 és a dir, diàmetre del tap=5×0,866025×pas de rosca÷8
14. Fórmula de càlcul de la longitud dels materials utilitzats per a l'emmotllament de capçals en fred de diverses formes
Coneguda: la fórmula del volum d'un cercle és diàmetre × diàmetre × 0,7854 × longitud o radi × radi × 3,1416 × longitud. Això és d2×0,7854×L o R2×3,1416×L
A l'hora de calcular, el volum de material necessari és X÷diàmetre÷diàmetre÷0,7854 o X÷radius÷radius÷3,1416, que és la longitud de l'alimentació.
Fórmula de columna=X/(3,1416R2) o X/0,7854d2
X a la fórmula representa el volum de material necessari;
L representa el valor real de la longitud d'alimentació;
R/d representa el radi o diàmetre real del material alimentat.
Hora de publicació: 06-nov-2023
