El procés de soldadura de buits estrets pertany al procés de soldadura de solcs profunds i estrets de peces de treball gruixudes. En general, la relació profunditat-amplada de la ranura pot arribar a 10-15. Quan s'utilitza el procés de soldadura d'arc submergit, hi ha un problema d'eliminació d'escòries i eliminació de la carcassa d'escòria de cada soldadura. En els processos generals de soldadura per arc submergit, s'espera que la carcassa d'escòria pugui caure automàticament. Si la closca d'escòria no pot caure automàticament, serà molt difícil treure manualment la closca d'escòria per obtenir una ranura profunda i estreta amb una amplada de només 20-30 mm. Per aquesta raó, a partir de la pràctica dels mètodes de procés de soldadura d'arc submergit, la gent ha explorat un mètode de procés de soldadura d'arc submergit de buit estret en el qual la closca d'escòria pot caure automàticament: el procés de soldadura d'arc submergit d'escala de peix.
La diferència entre aquesta soldadura d'"escala de peix" i la soldadura "còncava" (figura 2-36) és que la closca d'escòria té diferents tensions superficials a causa dels diferents angles de tall entre la closca d'escòria i la paret lateral de la peça de treball (figura 2). -37). La tensió superficial de la soldadura d'"escala de peix" pot fer que la closca d'escòria caigui automàticament; mentre que la tensió superficial de la soldadura "còncava" fa que la carcassa d'escòria s'adhereixi fermament a la paret lateral de la peça de treball. D'acord amb les raons anteriors, el procés de soldadura d'arc submergit de buit estret no hauria d'utilitzar la soldadura "còncava", sinó que ha d'utilitzar la soldadura d'"escala de peix".
La soldadura per arc submergit pot penetrar peces de treball amb un gruix inferior a 20 mm d'una vegada. A causa de la gran piscina fosa, per tal d'aconseguir el propòsit de formar-se d'una vegada, s'ha d'utilitzar un revestiment de formació forçada per permetre que la piscina fosa es refredi i es solidifiqui al revestiment, en cas contrari, la peça es cremarà fàcilment. La profunditat de penetració durant la soldadura en suspensió generalment no ha de superar els 2/3 del gruix de la placa. Els mètodes de procés següents es poden utilitzar per a la soldadura d'una sola cara i per a les soldadures de conformació de doble cara (figura 2-35):
1) Soldadura sobre coixinet de coure. 2) Soldadura sobre coixinet ceràmic temporal. 3) Soldadura en coixinet de flux. 4) Soldadura en coixinet permanent o soldadura de fons de bloqueig. Per a la junta de càrrega de plaques d'acer soldades a tope de diferents gruixos, si la desviació del gruix de les dues plaques supera el rang especificat a la norma, la mida de la ranura es selecciona segons el gruix de la placa gruixuda o la placa gruixuda. s'aprima per una o ambdues cares fins al mateix gruix que la placa prima. Això pot evitar la concentració de tensió causada per canvis sobtats en la secció transversal a la junta de soldadura a tope.
1) La diferència de gruix admissible de diferents gruixos de plaques es mostra a la taula 2-1.
2) Longitud d'aprimament. Quan s'aprima per un costat, la longitud és 1/2 de la que quan s'aprima per un costat, com es mostra a la figura Longitud d'aprimament L}3 (s2一s}); quan s'aprima per ambdós costats, l'aprimament és de 2-34.
Quan es solden juntes a tope de plaques d'igual gruix, el cable de soldadura ha d'estar a la línia central de la soldadura. Si el cable de soldadura no està centrat, pot provocar defectes com ara una penetració incompleta i un desplaçament de la soldadura. Quan es solden juntes a tope de plaques de gruix desigual, el cable de soldadura s'ha d'orientar cap a la placa gruixuda de manera que la seva velocitat de fusió sigui la mateixa que la de la placa prima, de manera que la soldadura es formi correctament. La figura 2-31 mostra el desplaçament del cable de soldadura per a les juntes a tope.
La direcció i la mida de la inclinació del fil de soldadura són diferents, i la "força de bufat de l'arc" i l'efecte tèrmic de l'arc a la piscina fosa també són diferents, cosa que produeix diferents efectes sobre la formació de la soldadura. A la pràctica de la soldadura, l'amplada de soldadura, l'exploració fosa i el coeficient de formació de la soldadura es poden ajustar canviant la direcció i la mida de la inclinació del fil de soldadura. Tanmateix, s'ha d'evitar que la inclinació del fil de soldadura sigui massa gran, en cas contrari produirà una mala formació de soldadura. La influència de la direcció i la mida de la inclinació del fil de soldadura en la formació de la soldadura es mostra a la figura 2-30.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall: fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
L'augment de la longitud d'extensió del cable de soldadura en condicions de corrent de soldadura constant pot augmentar la velocitat de deposició del fil de soldadura entre un 25% i un 50%, però quan la tensió d'arc és baixa, la profunditat de penetració i l'amplada de la soldadura disminuiran. La forma de la soldadura soldada amb el cable de soldadura amb una longitud d'extensió augmentada és completament diferent de la de la soldadura soldada amb el cable de soldadura amb una longitud d'extensió normal. Per tant, quan es requereix una profunditat de penetració més gran, no és aconsellable augmentar la longitud d'extensió del cable de soldadura. Quan s'augmenta la longitud d'extensió del cable de soldadura per augmentar la velocitat de deposició del fil de soldadura, la tensió de l'arc s'ha d'augmentar alhora per mantenir una longitud d'arc adequada.
La soldadura per arc submergit amb la funció de preescalfar el filferro de soldadura pot augmentar la velocitat de fusió del filferro de soldadura i la quantitat de deposició de filferro de soldadura sense augmentar l'entrada de calor del material base, aconseguint així el propòsit de millorar l'eficiència de la soldadura. La longitud d'extensió del cable de soldadura i el preescalfament del fil de soldadura es mostren a la figura 2-29.
En determinades condicions de potència d'arc, els canvis en la velocitat de soldadura canvien l'entrada de calor de la soldadura, canviant així la profunditat i l'amplada de la soldadura. Quan la velocitat de soldadura és ràpida, a causa de l'escalfament de l'arc insuficient de la soldadura, la profunditat i l'amplada de la soldadura es reduiran significativament, la relació de fusió disminuirà i, en casos greus, es produiran defectes com ara socavació, penetració incompleta i porositat. Per tant, en augmentar la velocitat de soldadura, s'ha d'augmentar la potència de l'arc per mantenir constants la profunditat i l'amplada de la soldadura. La figura 2-28 mostra l'efecte de la velocitat de soldadura en la formació de soldadura.
Durant la soldadura d'arc submergit, la tensió de l'arc es determina segons la mida del corrent de soldadura, és a dir, a un determinat corrent de soldadura, la longitud de l'arc s'ha de mantenir constant per garantir que l'arc "cremi" de manera estable i que la soldadura es formi raonablement. . Tanmateix, les situacions següents s'han de tractar de manera diferent:
1) Quan la soldadura superficial de la soldadura multicapa està mal muntada o el buit de l'arrel de la soldadura a tope és massa gran, la tensió d'arc no ha de ser massa petita. 2) Les soldadures de solc profund no s'han de soldar amb una tensió d'arc més alta. La formació de soldadura de peces especials corresponents a diferents tensions d'arc es mostra a la figura 2-27.
En determinades condicions, canviar el corrent de soldadura pot canviar la velocitat de fusió del cable de soldadura i la profunditat de penetració de la soldadura. No obstant això, augmentar excessivament el corrent de soldadura comportarà inevitablement una alçada excessiva de la soldadura i una profunditat de penetració excessiva de la soldadura, cosa que provocarà un deteriorament de la formació de la soldadura. Al mateix temps, aquesta formació excessiva de soldadura agreuja la contracció de la soldadura, provocant així defectes com ara esquerdes de soldadura, porus, inclusions d'escòries, així com zones afectades per la calor excessiva i deformació excessiva de la soldadura. Per tant, mentre augmenta el corrent de soldadura, la tensió de l'arc s'ha d'augmentar en conseqüència per garantir una forma de soldadura adequada. Els defectes de soldadura que poden ser causats per un corrent de soldadura excessiu es mostren a la figura 2-26.
Hora de publicació: 29-set-2024
