La soldadura MIG, com qualsevol altre procés, requereix pràctica per perfeccionar les vostres habilitats. Per als més nous, construir alguns coneixements bàsics pot portar la vostra operació de soldadura MIG al següent nivell. O si portes una estona soldant, mai està de més tenir un refresc. Considereu aquestes preguntes freqüents, juntament amb les seves respostes, com a consells de soldadura per guiar-vos.
1. Quin rotlle d'accionament he d'utilitzar i com puc establir la tensió?
La mida i el tipus de filferro de soldadura determinen el rodet d'accionament per obtenir una alimentació suau i consistent. Hi ha tres opcions habituals: V-knurled, U-groove i V-groove.
Parella cables de gas o autoprotegits amb rodets motllets en V. Aquests filferros de soldadura són suaus pel seu disseny tubular; les dents dels rotlles d'accionament agafen el cable i l'empeny a través de la unitat d'alimentació. Utilitzeu rotlles d'accionament de ranura en U per alimentar filferro de soldadura d'alumini. La forma d'aquests rotlles d'accionament evita que aquest cable suau s'arruïni. Els rotlles d'accionament de ranura en V són la millor opció per a filferro sòlid.
Per ajustar la tensió del rodet d'accionament, primer deixeu anar els rodets d'accionament. Augmenteu lentament la tensió mentre introduïu el cable a la mà enguantada. Continueu fins que la tensió sigui una mitja volta després del lliscament del cable. Durant el procés, mantingueu la pistola el més recta possible per evitar que el cable es doblegui, la qual cosa podria provocar una mala alimentació del cable.
Seguir algunes bones pràctiques clau relacionades amb el filferro de soldadura, els rodets d'accionament i el gas de protecció pot ajudar a garantir bons resultats en el procés de soldadura MIG.
2. Com puc obtenir els millors resultats del meu cable de soldadura MIG?
Els cables de soldadura MIG varien en les seves característiques i paràmetres de soldadura. Comproveu sempre les especificacions o el full de dades del cable per determinar quin amperatge, voltatge i velocitat d'alimentació del cable recomana el fabricant del metall de farciment. Els fulls d'especificacions s'envien normalment amb el cable de soldadura, o podeu descarregar-los des del lloc web del fabricant del metall de farciment. Aquestes làmines també proporcionen els requisits de gas de protecció, així com la distància de contacte al treball (CTWD) i recomanacions d'extensió de filferro de soldadura o d'adherència.
L'adhesió és especialment important per obtenir resultats òptims. Un enganxament massa llarg crea una soldadura més freda, baixa l'amperatge i redueix la penetració de les articulacions. Un stickout més curt sol proporcionar un arc més estable i una millor penetració de baixa tensió. Com a regla general, la millor longitud d'enganxament és la més curta permesa per a l'aplicació.
L'emmagatzematge i la manipulació adequats del fil de soldadura també són fonamentals per obtenir bons resultats de soldadura MIG. Mantingueu la bobina en una zona seca, ja que la humitat pot danyar el cable i pot provocar esquerdes induïdes per l'hidrogen. Utilitzeu guants quan manipuleu el cable per protegir-lo de la humitat o la brutícia de les mans. Si el cable està a l'alimentador de filferro, però no està en ús, tapeu la bobina o traieu-la i col·loqueu-la en una bossa de plàstic neta.
3. Quin recés de contacte he d'utilitzar?
El recés de la punta de contacte, o la posició de la punta de contacte dins del broquet de soldadura MIG, depèn del mode de soldadura, el cable de soldadura, l'aplicació i el gas de protecció que utilitzeu. En general, a mesura que augmenta el corrent, també hauria d'augmentar la cavitat de la punta de contacte. Aquí teniu algunes recomanacions.
Un rebaix de 1/8 o 1/4 de polzada funciona bé per soldar a més de 200 amperes en soldadura per polvorització o pols d'alta corrent, quan s'utilitza un filferro amb nucli metàl·lic i gasos de protecció rics en argó. En aquests escenaris, podeu utilitzar un cable d'entre 1/2 i 3/4 de polzada.
Mantingueu la punta de contacte enrasada amb el broquet quan soldeu menys de 200 amperes en modes de curtcircuit o pols de corrent baix. Es recomana un enganxament de filferro d'1/4 a 1/2 polzada. En un curtcircuit d'1/4 de polzada, específicament, permet soldar materials més prims amb menys risc de cremar-se o deformar-se.
Quan soldeu juntes de difícil accés i a menys de 200 amperes, podeu estendre la punta de contacte a 1/8 de polzada de la boquilla i utilitzar un enganxament d'1/4 de polzada. Aquesta configuració permet un major accés a les articulacions de difícil accés i funciona bé per als modes de curtcircuit o pols de corrent baix.
Recordeu que un recés adequat és clau per reduir l'oportunitat de porositat, penetració insuficient i cremades i per minimitzar les esquitxades.
La posició ideal de la punta de contacte varia segons l'aplicació. Una regla general: a mesura que augmenta el corrent, el recés també hauria d'augmentar.
4. Quin gas protector és millor per al meu cable de soldadura MIG?
El gas de protecció que trieu depèn del cable i de l'aplicació. El CO2 proporciona una bona penetració quan es solden materials més gruixuts, i es pot utilitzar en materials més prims, ja que tendeix a córrer més fred, la qual cosa redueix el risc de cremades. Per a una penetració encara més gran de la soldadura i una alta productivitat, utilitzeu una barreja de gasos d'argó del 75 per cent/25 per cent de CO2. Aquesta combinació també produeix menys esquitxades que el CO2, de manera que hi ha menys neteja posterior a la soldadura.
Utilitzeu un gas de protecció al 100% de CO2 o una barreja d'argó al 75% de CO2/25% en combinació amb un cable sòlid d'acer al carboni. El filferro de soldadura d'alumini requereix gas de protecció d'argó, mentre que el filferro d'acer inoxidable funciona millor amb una barreja tridimensional d'heli, argó i CO2. Consulteu sempre la fitxa d'especificacions del cable per obtenir recomanacions.
5. Quina és la millor manera de controlar el meu bassal de soldadura?
Per a totes les posicions, el millor és mantenir el cable de soldadura dirigit cap a la vora principal del bassal de soldadura. Si esteu soldant fora de posició (vertical, horitzontal o per sobre), mantenir el bassal de soldadura petit proporciona el millor control. Utilitzeu també el diàmetre de filferro més petit que encara omplirà prou la junta de soldadura.
Podeu mesurar l'entrada de calor i la velocitat de desplaçament pel cordó de soldadura produït i ajustar-lo en conseqüència per obtenir un millor control i millors resultats. Per exemple, si produïu un cordó de soldadura massa alt i prim, indica que l'entrada de calor és massa baixa i/o la vostra velocitat de viatge és massa ràpida. Un taló pla i ample suggereix una entrada de calor massa alta i/o velocitats de viatge massa lentas. Ajusteu els vostres paràmetres i la tècnica en conseqüència per aconseguir la soldadura ideal, que té una lleugera corona que només toca el metall que l'envolta.
Aquestes respostes a les preguntes més freqüents només toquen algunes de les millors pràctiques per a la soldadura MIG. Seguiu sempre els vostres procediments de soldadura per obtenir resultats òptims. A més, molts fabricants d'equips de soldadura i filferro tenen números d'assistència tècnica per contactar amb preguntes. Poden servir com un recurs excel·lent per a vostè.
Hora de publicació: 02-gen-2023
