Per soldar filferro que contingui Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V i altres elements d'aliatge. A continuació es descriu la influència d'aquests elements d'aliatge en el rendiment de la soldadura:
Silici (Si)
El silici és l'element desoxidant més utilitzat en filferro de soldadura, pot evitar que el ferro es combini amb l'oxidació i pot reduir FeO a la piscina fosa. Tanmateix, si s'utilitza sola la desoxidació de silici, el SiO2 resultant té un punt de fusió elevat (uns 1710 °C) i les partícules resultants són petites, cosa que dificulta la sortida de la piscina fosa, cosa que pot provocar fàcilment inclusions d'escòries a la piscina fosa. soldar metall.
Manganès (Mn)
L'efecte del manganès és similar al del silici, però la seva capacitat de desoxidació és lleugerament pitjor que la del silici. Utilitzant només la desoxidació de manganès, el MnO generat té una densitat més alta (15,11 g/cm3) i no és fàcil sortir flotant de la piscina fosa. El manganès contingut en el fil de soldadura, a més de la desoxidació, també es pot combinar amb sofre per formar sulfur de manganès (MnS) i eliminar-se (desulfuració), de manera que pot reduir la tendència a les esquerdes calentes causades pel sofre. Com que el silici i el manganès s'utilitzen sols per a la desoxidació, és difícil eliminar els productes desoxidats. Per tant, la desoxidació conjunta silici-manganès s'utilitza principalment actualment, de manera que el SiO2 i el MnO generats es poden compondre en silicat (MnO·SiO2). MnO·SiO2 té un punt de fusió baix (uns 1270 °C) i una densitat baixa (uns 3,6 g/cm3), i es pot condensar en grans trossos d'escòria i surar a la piscina fosa per aconseguir un bon efecte de desoxidació. El manganès també és un element d'aliatge important en l'acer i un important element de tempabilitat, que té una gran influència en la tenacitat del metall de soldadura. Quan el contingut de Mn és inferior al 0,05%, la duresa del metall de soldadura és molt alta; quan el contingut de Mn és superior al 3%, és molt fràgil; quan el contingut de Mn és del 0,6-1,8%, el metall de soldadura té una major resistència i tenacitat.
Sofre (S)
El sofre sovint existeix en forma de sulfur de ferro a l'acer, i es distribueix al límit del gra en forma de xarxa, reduint així significativament la duresa de l'acer. La temperatura eutèctica del ferro més el sulfur de ferro és baixa (985 °C). Per tant, durant el treball en calent, ja que la temperatura d'inici del processament és generalment de 1150-1200 ° C, i l'eutèctic de ferro i sulfur de ferro s'ha fos, donant lloc a esquerdes durant el processament, aquest fenomen és l'anomenada "fragilització calenta del sofre". . Aquesta propietat del sofre fa que l'acer desenvolupi esquerdes calentes durant la soldadura. Per tant, el contingut de sofre a l'acer està generalment controlat estrictament. La principal diferència entre l'acer al carboni normal, l'acer al carboni d'alta qualitat i l'acer avançat d'alta qualitat rau en la quantitat de sofre i fòsfor. Com s'ha esmentat anteriorment, el manganès té un efecte de desulfuració, ja que el manganès pot formar sulfur de manganès (MnS) amb un alt punt de fusió (1600 ° C) amb sofre, que es distribueix en el gra en forma granular. Durant el treball en calent, el sulfur de manganès té una plasticitat suficient, eliminant així l'efecte nociu del sofre. Per tant, és beneficiós mantenir una certa quantitat de manganès a l'acer.
Fòsfor (P)
El fòsfor es pot dissoldre completament en ferrita en acer. El seu efecte d'enfortiment sobre l'acer és el segon després del carboni, que augmenta la resistència i la duresa de l'acer. El fòsfor pot millorar la resistència a la corrosió de l'acer, mentre que la plasticitat i la duresa es redueixen significativament. Sobretot a baixes temperatures, l'impacte és més greu, que s'anomena tendència a genolls freds del fòsfor. Per tant, és desfavorable per a la soldadura i augmenta la sensibilitat a les esquerdes de l'acer. Com a impuresa, també s'ha de limitar el contingut de fòsfor a l'acer.
Crom (Cr)
El crom pot augmentar la resistència i la duresa de l'acer sense reduir la plasticitat i la duresa. El crom té una forta resistència a la corrosió i resistència a l'àcid, de manera que l'acer inoxidable austenític en general conté més crom (més del 13%). El crom també té una forta resistència a l'oxidació i resistència a la calor. Per tant, el crom també s'utilitza àmpliament en acers resistents a la calor, com ara 12CrMo, 15CrMo 5CrMo, etc. L'acer conté una certa quantitat de crom [7]. El crom és un element constituent important de l'acer austenític i un element ferrititzant, que pot millorar la resistència a l'oxidació i les propietats mecàniques a alta temperatura en l'acer aliat. En l'acer inoxidable austenític, quan la quantitat total de crom i níquel és del 40%, quan Cr/Ni = 1, hi ha una tendència a esquerdes en calent; quan Cr/Ni = 2,7, no hi ha tendència a esquerdes en calent. Per tant, quan Cr/Ni = 2,2 a 2,3 en general acer 18-8, el crom és fàcil de produir carburs en acer aliat, cosa que empitjora la conducció de calor de l'acer aliat, i l'òxid de crom és fàcil de produir, cosa que dificulta la soldadura.
Alumini (AI)
L'alumini és un dels elements desoxidants forts, de manera que l'ús de l'alumini com a agent desoxidant no només pot produir menys FeO, sinó que també pot reduir fàcilment FeO, inhibir eficaçment la reacció química del gas CO generat a la piscina fosa i millorar la capacitat de resistir el CO porus. A més, l'alumini també es pot combinar amb nitrogen per fixar nitrogen, de manera que també pot reduir els porus de nitrogen. Tanmateix, amb la desoxidació de l'alumini, l'Al2O3 resultant té un punt de fusió elevat (uns 2050 ° C) i existeix a la piscina fosa en estat sòlid, que és probable que provoqui la inclusió d'escòries a la soldadura. Al mateix temps, el filferro de soldadura que conté alumini és fàcil de provocar esquitxades, i l'alt contingut d'alumini també reduirà la resistència a l'esquerda tèrmica del metall de soldadura, de manera que el contingut d'alumini del cable de soldadura s'ha de controlar estrictament i no hauria de ser massa. molt. Si el contingut d'alumini del cable de soldadura es controla correctament, la duresa, el punt de fluència i la resistència a la tracció del metall de soldadura es milloraran lleugerament.
Titani (Ti)
El titani també és un element desoxidant fort i també pot sintetitzar TiN amb nitrogen per fixar nitrogen i millorar la capacitat del metall de soldadura per resistir els porus de nitrogen. Si el contingut de Ti i B (bor) a l'estructura de soldadura és adequat, l'estructura de soldadura es pot refinar.
Molibdè (Mo)
El molibdè en acer aliat pot millorar la resistència i la duresa de l'acer, refinar els grans, prevenir la fragilitat del temperament i la tendència al sobreescalfament, millorar la resistència a les altes temperatures, la resistència a la fluència i la resistència duradora, i quan el contingut de molibdè és inferior al 0,6%, pot millorar la plasticitat, redueix. tendència a trencar-se i millora la resistència a l'impacte. El molibdè tendeix a promoure la grafitització. Per tant, l'acer general resistent a la calor que conté molibdè, com ara 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etc., conté aproximadament un 0,5% de molibdè. Quan el contingut de molibdè en l'acer aliat és del 0,6-1,0%, el molibdè reduirà la plasticitat i la duresa de l'acer aliat i augmentarà la tendència d'extinció de l'acer aliat.
Vanadi (V)
El vanadi pot augmentar la resistència de l'acer, refinar els grans, reduir la tendència al creixement del gra i millorar la tempabilitat. El vanadi és un element de formació de carbur relativament fort i els carburs formats són estables per sota dels 650 °C. Efecte d'enduriment del temps. Els carburs de vanadi tenen una estabilitat a alta temperatura, cosa que pot millorar la duresa a alta temperatura de l'acer. El vanadi pot canviar la distribució dels carburs a l'acer, però el vanadi és fàcil de formar òxids refractaris, la qual cosa augmenta la dificultat de la soldadura i el tall de gas. En general, quan el contingut de vanadi a la costura de soldadura és d'uns 0,11%, pot tenir un paper en la fixació del nitrogen, convertint-se en desavantatge en favorable.
Hora de publicació: 22-mar-2023
