L'acer resistent a la calor es refereix a l'acer que té tant estabilitat tèrmica com resistència tèrmica en condicions d'alta temperatura. L'estabilitat tèrmica es refereix a la capacitat de l'acer per mantenir l'estabilitat química (resistència a la corrosió, no oxidació) en condicions d'alta temperatura. La resistència tèrmica es refereix a la resistència suficient de l'acer en condicions d'alta temperatura. La resistència a la calor està assegurada principalment per elements d'aliatge com el crom, molibdè, vanadi, titani i niobi. Per tant, la selecció de materials de soldadura s'ha de determinar en funció del contingut d'elements d'aliatge del metall base. L'acer resistent a la calor s'utilitza àmpliament en la construcció d'equips de la indústria petroliera i petroquímica. La majoria de l'acer perlítica resistent a la calor amb què entrem en contacte sovint té un contingut d'aliatge més baix, com ara 15CrMo, 1Cr5Mo, etc.
1 Soldabilitat de l'acer resistent a la calor al crom-molibdè
El crom i el molibdè són els principals elements d'aliatge d'acer perlític resistent a la calor, que milloren significativament la resistència a alta temperatura i la resistència a l'oxidació a alta temperatura del metall. Tanmateix, empitjoren el rendiment de la soldadura del metall i tenen una tendència a l'extinció a la zona de soldadura i calor. Després de refredar-se a l'aire, és fàcil produir una estructura de martensita dura i trencadissa, que no només afecta les propietats mecàniques de la junta soldada, sinó que també genera una gran tensió interna, donant lloc a una tendència a l'esquerdament en fred.
Per tant, el principal problema a l'hora de soldar acer resistent a la calor són les esquerdes, i els tres factors que provoquen esquerdes són: estructura, tensió i contingut d'hidrogen a la soldadura. Per tant, és especialment important desenvolupar un procés de soldadura raonable.
2 Procés de soldadura d'acer perlític resistent a la calor
2.1 Bisell
El bisell es processa normalment mitjançant un procés de tall amb flama o plasma. Si cal, el tall s'ha de preescalfar. Després del poliment, s'ha de realitzar una inspecció PT per eliminar les esquerdes del bisell. Normalment s'utilitza una ranura en forma de V, amb un angle de ranura de 60°. Des de la perspectiva de prevenir esquerdes, un angle de ranura més gran és avantatjós, però augmenta la quantitat de soldadura. Al mateix temps, la ranura i els dos costats de la part interior es polien per eliminar l'oli i l'òxid. i la humitat i altres contaminants (eliminar hidrogen i prevenir els porus).
2.2 Vinculació
Es requereix que el conjunt no es pugui forçar per evitar tensions internes. Com que l'acer resistent a la calor crom-molibdè té una major tendència a trencar-se, la restricció de la soldadura no ha de ser massa gran durant la soldadura per evitar una rigidesa excessiva, especialment quan es solden plaques gruixudes. S'ha d'evitar en la mesura del possible l'ús de barres d'unió, pinces i pinces que permetin que la soldadura es redueixi lliurement.
2.3 Selecció de mètodes de soldadura
Actualment, els mètodes de soldadura que s'utilitzen habitualment per a la soldadura de canonades a les nostres unitats d'instal·lació de petroli i petroquímics són la soldadura per arc de tungstè per a la capa base i la soldadura per arc d'elèctrode per a la coberta d'ompliment. Altres mètodes de soldadura inclouen la soldadura amb gas inert fos (soldadura MIG), la soldadura amb gas CO2, la soldadura electroslag i la soldadura automàtica d'arc submergit, etc.
2.4 Selecció dels materials de soldadura
El principi de selecció de materials de soldadura és que la composició de l'aliatge i les propietats de resistència del metall de soldadura han de ser bàsicament coherents amb els indicadors corresponents del metall base o han de complir els indicadors mínims de rendiment proposats per les condicions tècniques del producte. Per reduir el contingut d'hidrogen, primer s'ha d'utilitzar una barra de soldadura alcalina amb baix contingut d'hidrogen. La vareta de soldadura o el flux s'ha d'assecar segons el procés prescrit i treure-la segons sigui necessari. S'ha d'instal·lar en una galleda d'aïllament de varetes de soldadura i treure'l segons sigui necessari. No n'hi hauria d'haver més de 4 a la galleda d'aïllament de la barra de soldadura. hores, en cas contrari s'hauria d'assecar de nou i el nombre de vegades d'assecat no hauria de superar tres vegades. Hi ha regulacions detallades en el procés constructiu específic. Quan es solda a mà amb arc d'acer resistent a la calor de crom-molibdè, també es poden utilitzar elèctrodes d'acer inoxidable austenític, com els elèctrodes A307, però encara es requereix un preescalfament abans de la soldadura. Aquest mètode és adequat per a situacions en què la soldadura no es pot tractar tèrmicament després de la soldadura.
2.5 Preescalfament
El preescalfament és una mesura important del procés per soldar esquerdes en fred i alleujar l'estrès de l'acer perlític resistent a la calor. Per garantir la qualitat de la soldadura, tant si es tracta de soldadura per punts com durant el procés de soldadura, s'ha de preescalfar i mantenir dins d'un determinat rang de temperatura.
2.6 Refredament lent després de la soldadura
El refredament lent després de la soldadura és un principi que s'ha de seguir estrictament quan es solda acer resistent a la calor de crom-molibdè. Això s'ha de fer fins i tot a l'estiu calorós. Generalment, la tela d'amiant s'utilitza per cobrir la soldadura i la zona propera a la costura immediatament després de la soldadura. Es poden col·locar petites soldadures Refredar lentament en tela d'amiant.
2.7 Tractament tèrmic posterior a la soldadura
El tractament tèrmic s'ha de dur a terme immediatament després de la soldadura, el propòsit del qual és evitar l'aparició d'esquerdes retardades, eliminar l'estrès i millorar l'estructura.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall: fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
3 Precaucions per a la soldadura
(1) Quan es solda aquest tipus d'acer, s'han de prendre mesures com ara el preescalfament i el refredament lent després de la soldadura. Tanmateix, com més alta sigui la temperatura de preescalfament, millor. Els requisits del procés de soldadura s'han de seguir estrictament.
(2) La soldadura multicapa s'ha d'utilitzar per a plaques gruixudes i la temperatura entre capes no ha de ser inferior a la temperatura de preescalfament. La soldadura s'ha de completar d'una vegada, i és millor no interrompre. Si cal fer una pausa entre capes, s'han de prendre mesures d'aïllament tèrmic i de refredament lent i les mateixes mesures de preescalfament abans de tornar a soldar.
(3) Durant el procés de soldadura, s'ha de prestar atenció a omplir els cràters d'arc, polir les juntes i eliminar les esquerdes del cràter (esquerdes calentes). A més, com més gran sigui el corrent, més profund serà el cràter d'arc. Per tant, s'han de seguir estrictament les instruccions del procés de soldadura per seleccionar els paràmetres de soldadura i l'energia adequada de la línia de soldadura.
(4) L'organització de la construcció també és un factor important que afecta la qualitat de la soldadura, i la cooperació de diversos tipus de treball és especialment important per evitar malgastar la qualitat de tota la soldadura a causa de la fallada de connexió al següent procés.
(5) També s'ha de prestar atenció a la influència de l'entorn meteorològic. Quan la temperatura ambient és baixa, la temperatura de preescalfament es pot augmentar adequadament per evitar que la temperatura baixi massa ràpid, i es poden prendre mesures d'emergència com la protecció contra el vent i la pluja.
4 Resum
El preescalfament, la conservació de la calor, el tractament tèrmic posterior a la soldadura i altres processos són mesures de procés necessàries per soldar acer resistent a la calor de crom-molibdè. Els tres són igualment importants i no es poden ignorar. Si s'omet algun enllaç, les conseqüències seran greus. Els soldadors han d'implementar estrictament els procediments de soldadura i reforçar l'orientació del sentit de responsabilitat dels soldadors. No hem d'arriscar i guiar els soldadors perquè implementin el procés amb serietat i necessitat. Sempre que implementem estrictament el procés de soldadura durant el procés de construcció, cooperem bé amb diversos tipus de treballs i organitzem el procés de manera raonable, podem garantir la qualitat de la soldadura i els requisits tècnics.
Hora de publicació: 01-nov-2023
