Què és la perforació?
Com perforar un forat?
Com fer que la perforació sigui més precisa?
A continuació s'explica molt clarament, donem-hi una ullada.
1. Conceptes bàsics de perforació
En termes generals, la perforació es refereix a un mètode de processament que utilitza un trepant per processar forats a la superfície del producte. En termes generals, quan es trepan productes en una màquina de perforació, la broca ha de realitzar dos moviments simultàniament:
① Moviment principal, és a dir, el moviment de rotació de la broca al voltant de l'eix (moviment de tall);
②Moviment secundari, és a dir, el moviment lineal de la broca al llarg de la direcció de l'eix cap a la peça de treball (moviment d'alimentació).
Durant la perforació, a causa de deficiències en l'estructura de la broca, es deixaran marques a les parts processades del producte, afectant la qualitat de processament de la peça. La precisió de processament és generalment per sota del nivell IT10 i la rugositat de la superfície és d'uns Ra12,5 μm, que pertany a la categoria de mecanitzat en brut. .
2. Procés d'operació de perforació
1. Marcat: abans de perforar, primer entengueu els requisits del dibuix. D'acord amb els requisits bàsics estàndard per a la perforació, utilitzeu eines per marcar la línia central de la posició del forat. La línia central ha de ser clara i precisa, i com més fina millor. Després de dibuixar la línia, mesura amb pinces a vernier o regle d'acer.
2. Dibuixa un quadrat d'inspecció o un cercle d'inspecció: després de dibuixar la línia i passar la inspecció, s'ha de dibuixar un quadrat d'inspecció o un cercle d'inspecció amb la línia central del forat com a centre de simetria com a línia d'inspecció durant la perforació de prova per facilitar la inspecció. durant la perforació. i l'orientació correcta de la perforació.
3. Comprovació i perforació: després de dibuixar el quadrat d'inspecció o el cercle d'inspecció corresponent, la prova i el punxonat s'han de fer amb cura. Primer feu un petit punt i mesura diverses vegades en diferents direccions de la línia central creuada per veure si el forat de perforació està realment perforat a la intersecció de la línia central creuada i, a continuació, punxeu la mostra en una direcció recta, rodona i ampla. per a una col·locació precisa. El ganivet està centrat.
4. Subjecció: utilitzeu un drap per netejar la taula de la màquina, la superfície de la fixació i la superfície de referència de la peça de treball i, a continuació, subjecteu la peça. La subjecció ha de ser suau i fiable segons sigui necessari, i és convenient per a la consulta i el mesurament en qualsevol moment. Cal parar atenció al mètode de subjecció de la peça de treball per evitar que la peça es deformi a causa de la subjecció.
5. Prova de perforació: la prova de perforació s'ha de fer abans de la perforació formal: alineeu la vora del cisell de la broca amb el centre del forat i foradeu una fossa poc profunda i, a continuació, comproveu visualment si la direcció de la fossa poc profunda és correcta. També cal corregir constantment la desviació per fer que la fossa poc profunda i el cercle d'inspecció siguin coaxials. Si la desviació és petita, la peça es pot empènyer en la direcció oposada a la desviació mentre es perfora per aconseguir una correcció gradual.
6. Perforació: la perforació a màquina es basa generalment en l'operació d'alimentació manual. Quan es requereix la precisió de la posició de perforació de prova, es pot dur a terme la perforació. Quan s'alimenta manualment, la força d'alimentació no hauria de fer que la broca es doblegui per evitar que l'eix del forat s'inclini.
3. Mètodes per a una major precisió de perforació
1. Esmolar una broca és el principi de tot
La broca corresponent s'ha de seleccionar per esmolar abans de perforar. A més d'assegurar l'angle de vèrtex, l'angle lliure i el bisell de la vora del cisell, la broca esmolada té la mateixa longitud que les dues vores de tall principals i és simètrica a la línia central de la broca, i les dues superfícies de flanc principals són llises. , per tal de facilitar el centratge i reduir la rugositat de la paret del forat. , la vora del cisell i la vora de tall principal també s'han de tallar correctament (el millor és triturar primer a la mòlta, i després a la pedra d'oli).
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
2. El dibuix de línies precís és la base
Quan utilitzeu un indicador d'altura per marcar les línies amb precisió, en primer lloc, heu d'assegurar-vos que l'alineació sigui precisa. Quan marqueu, assegureu-vos que l'angle entre l'angle de l'agulla i el pla de marcatge de la peça sigui de 40 a 60 graus (al llarg de la direcció del marcatge), de manera que les línies dibuixades siguin clares i uniformes. Preste atenció a la selecció del pla de dades de traçat. El pla de referència s'ha de processar amb precisió i s'ha de garantir la seva planitud i perpendicularitat a les superfícies adjacents. Després de dibuixar la línia transversal de la posició del forat, per tal de garantir una alineació fàcil durant la perforació, utilitzeu el punxó central per perforar el punt central de la línia transversal (el punt de perforació ha de ser petit i la direcció ha de ser precisa).
3. La fixació correcta és clau
Normalment, per a forats amb un diàmetre inferior a 6 mm, si la precisió no és alta, podeu utilitzar unes alicates manuals per subjectar la peça de treball per perforar; per a forats d'entre 6 i 10 mm, si la peça és regular i plana, podeu utilitzar unes alicates de punta plana, però la peça ha de ser La superfície és perpendicular a l'eix de la perforadora. En perforar un forat amb un diàmetre més gran, les alicates de punta plana s'han de fixar amb una placa de pressió de cargol; per a peces de treball més grans amb un diàmetre de perforació de més de 10 mm, utilitzeu el mètode de subjecció de la placa de pressió per perforar.
4. Trobar amb precisió la clau és la clau
Després de subjectar la peça, no us preneu a deixar caure el trepant. L'alineació s'ha de fer primer. L'alineació inclou l'alineació estàtica i l'alineació dinàmica. L'anomenada alineació estàtica es refereix a l'alineació abans que s'iniciï la perforadora, de manera que la línia central de l'eix de la màquina de perforació i la intersecció de la línia transversal de la peça de treball estiguin alineades. Aquest mètode és segur i convenient per als principiants i és més fàcil de dominar. No obstant això, no té en compte l'oscil·lació de l'eix de la màquina de perforació, per exemple. i altres factors incerts, la precisió de perforació és baixa. L'alineació dinàmica es realitza després d'iniciar la perforadora. Durant l'alineació, es tenen en compte alguns factors incerts i la precisió és relativament alta.
5. És essencial una inspecció acurada
La inspecció pot descobrir de manera precisa i oportuna la precisió del forat perquè es puguin prendre les mesures necessàries per compensar. Per a forats amb una alta precisió de perforació, generalment utilitzem tècniques de processament de perforació, escariat i escariat. Després de perforar el forat petit al primer pas, utilitzeu una pinça per detectar el desplaçament d'error des del centre del forat inferior fins a la dada. Després de la mesura real, calculeu la posició del forat inferior i el centre ideal. Si l'error no és superior a 0,10 mm, podeu ampliar el forat. Augmenteu adequadament l'angle de la punta del trepant, debiliteu l'efecte de centratge automàtic, empenyeu correctament la peça en la direcció positiva i augmenteu gradualment el diàmetre de la punta del trepant per compensar. Si l'error és superior a 0,10 mm, es pot utilitzar una llima rodona variada per retallar les parets laterals del forat inferior. La part retallada s'ha de connectar amb l'arc del forat inferior en una transició suau.
Hora de publicació: 22-feb-2024
