En molts casos, els consumibles de pistola MIG poden ser una idea posterior en el procés de soldadura, ja que les preocupacions amb l'equip, el flux de treball, el disseny de les peces i més dominen l'atenció dels operadors de soldadura, supervisors i altres implicats en l'operació. No obstant això, aquests components, especialment les puntes de contacte, poden tenir un impacte significatiu en el rendiment de la soldadura.
En un procés de soldadura MIG, la punta de contacte s'encarrega de transferir el corrent de soldadura al filferro a mesura que passa pel forat, creant l'arc. De manera òptima, el cable hauria de passar amb una resistència mínima tot mantenint el contacte elèctric. La posició de la punta de contacte dins del broquet, anomenada rebaix de la punta de contacte, és igual d'important. Pot influir en la qualitat, la productivitat i els costos en l'operació de soldadura. També pot afectar la quantitat de temps dedicat a realitzar activitats sense valor afegit, com ara la mòlta o el granat de peces que no contribueixen al rendiment o la rendibilitat global de l'operació.
El rebaix correcte de la punta de contacte varia segons l'aplicació. Com que menys enganxament del cable normalment dóna lloc a un arc més estable i una millor penetració de baixa tensió, la millor longitud d'enganxament del cable és generalment la més curta que es permet per a l'aplicació.
L'impacte en la qualitat de la soldadura
El rebaix de la punta de contacte afecta una sèrie de factors que al seu torn poden influir en la qualitat de la soldadura. Per exemple, l'extensió de l'elèctrode o l'enganxament (la longitud del cable entre l'extrem de la punta de contacte i la superfície de treball) varia segons l'enfonsament de la punta de contacte, concretament, com més gran sigui l'escombrat de la punta de contacte, més llarg serà l'enganxament del cable. A mesura que augmenta l'enganxament del cable, la tensió augmenta i l'amperatge disminueix. Quan això succeeix, l'arc es pot desestabilitzar, provocant esquitxades excessives, desplaçament de l'arc, mal control de la calor en metalls prims i velocitats de viatge més lentes.
El recés de la punta de contacte també afecta la calor radiant de l'arc de soldadura. L'acumulació de calor condueix a un augment de la resistència elèctrica en els consumibles frontals, la qual cosa redueix la capacitat de la punta de contacte de passar el corrent al cable. Aquesta mala conductivitat pot causar una penetració insuficient, esquitxades i altres problemes que podrien donar lloc a una soldadura inacceptable o provocar un retreball.
A més, massa calor generalment redueix la vida útil de la punta de contacte. El resultat són costos generals de consumibles més elevats i un temps d'inactivitat més gran per al canvi de punta de contacte. Com que la mà d'obra és gairebé sempre el major cost en una operació de soldadura, aquest temps d'inactivitat pot suposar augments innecessaris dels costos de producció.
Un altre factor important afectat pel recés de la punta de contacte és la cobertura del gas protector. Quan el rebaix de la punta de contacte col·loca el broquet més lluny de l'arc i del bassal de soldadura, l'àrea de soldadura és més susceptible al flux d'aire que pot alterar o desplaçar el gas protector. La mala cobertura de gas de protecció provoca porositat, esquitxades i penetració insuficient.
Per tots aquests motius, és important utilitzar el recés de contacte correcte per a l'aplicació. A continuació algunes recomanacions.
Figura 1: L'escorça de la punta de contacte correcta varia segons l'aplicació. Consulteu sempre les recomanacions del fabricant per determinar el recés de la punta de contacte adequat per al treball.
Tipus de rebaix de punta de contacte
El difusor, la punta i el broquet són les tres parts principals que comprenen els consumibles de la pistola MIG. El difusor s'uneix directament al coll de la pistola i transporta el corrent fins a la punta de contacte i dirigeix el gas cap al broquet. La punta es connecta amb el difusor i transfereix el corrent al cable mentre el guia a través del broquet i al bassal de soldadura. El broquet s'uneix al difusor i serveix per mantenir el gas protector enfocat a l'arc de soldadura i al bassal. Cada component té un paper crític en la qualitat general de la soldadura.
Hi ha dos tipus de rebaix de punta de contacte amb consumibles de pistola MIG: fix o ajustable. Com que un rebaix de punta de contacte ajustable es pot canviar a diferents rangs de profunditat i extensions, tenen l'avantatge de poder satisfer les demandes de rebaix de diferents aplicacions i processos. Tanmateix, també augmenten el potencial d'error humà, ja que els operadors de soldadura les ajusten maniobrant la posició del broquet o mitjançant un mecanisme de bloqueig que assegura la punta de contacte en un rebaix determinat.
Per evitar variacions, algunes empreses prefereixen les puntes d'encaix fix com a forma d'assegurar la uniformitat de la soldadura i aconseguir resultats consistents d'un operador de soldadura a un altre. Les puntes de rebaix fixes són habituals en aplicacions de soldadura automatitzada on una ubicació coherent de la punta és crítica.
Diferents fabricants fabriquen consumibles per adaptar-se a una varietat de profunditats d'encaix de punta de contacte, que normalment van des d'un rebaix d'1⁄4 polzades fins a una extensió d'1⁄8 polzades.
Determinació del recés correcte
El rebaix correcte de la punta de contacte varia segons l'aplicació. Una bona regla a tenir en compte és que en la majoria de condicions, a mesura que augmenta el corrent, el recés també hauria d'augmentar. També com que menys enganxament de filferro normalment dóna lloc a un arc més estable i una millor penetració de baixa tensió, la millor longitud d'enganxament del cable és generalment la més curta permesa per a l'aplicació. A continuació, es mostren algunes directrius. A més, vegeu la figura 1 per obtenir notes addicionals.
1. Per a la soldadura per pols, els processos de transferència d'esprai i altres aplicacions superiors a 200 amperes, es recomana un recés de punta de contacte d'1/8 de polzada o 1/4 de polzada.
2.Per a aplicacions amb corrents més altes, com les que uneixen metalls gruixuts amb filferro de gran diàmetre o filferro amb nucli metàl·lic amb un procés de transferència d'esprai, una punta de contacte encastada també pot ajudar a mantenir la punta de contacte allunyada de la calor elevada de l'arc. L'ús d'un filferro més llarg per a aquests processos ajuda a reduir l'aparició de cremades (on el cable es fon i s'enganxa a la punta de contacte) i esquitxades, cosa que ajuda a allargar la vida útil de la punta de contacte i reduir els costos dels consumibles.
3.Quan s'utilitza un procés de transferència de curtcircuit o una soldadura per pols de corrent baixa, generalment es recomana una punta de contacte enrasada amb una punta de filferro d'aproximadament 1⁄4 de polzada. La longitud relativament curta d'enganxament permet la transferència de curtcircuits per soldar materials prims sense risc de cremar-se o deformar-se i amb poca esquitxada.
4.Les puntes de contacte esteses solen reservar-se per a un nombre molt limitat d'aplicacions de curtcircuit amb configuracions d'articulació de difícil accés, com ara juntes de solc en V profundes i estretes en la soldadura de canonades.
Aquestes consideracions poden ajudar amb l'elecció, però sempre consulteu les recomanacions del fabricant per determinar el recés de la punta de contacte adequat per a la feina. Recordeu que la posició correcta pot reduir l'oportunitat d'esquitxades excessives, porositat, penetració insuficient, cremades o deformacions en materials més prims i molt més. A més, quan una empresa reconeix que el recés de la punta de contacte és el culpable d'aquests problemes, pot ajudar a eliminar la resolució de problemes o les activitats posteriors a la soldadura que requereixen temps i costos, com ara el retreball.
Informació addicional: seleccioneu consells de qualitat
Com que les puntes de contacte són un factor important per completar soldadures de qualitat i reduir el temps d'inactivitat, és important seleccionar una punta de contacte d'alta qualitat. Tot i que aquests productes poden costar una mica més que els productes de menor qualitat, ofereixen un valor a llarg termini allargant la vida útil i reduint el temps d'inactivitat per al canvi. A més, les puntes de contacte de major qualitat es poden fabricar amb aliatges de coure millorats i normalment es mecanitzen amb toleràncies mecàniques més estrictes, creant una millor connexió tèrmica i elèctrica per minimitzar l'acumulació de calor i la resistència elèctrica. Els consumibles de major qualitat solen tenir un forat central més suau, el que resulta en menys fricció a mesura que el cable passa. Això significa una alimentació coherent del cable amb menys arrossegament i menys problemes de qualitat potencials. Les puntes de contacte de major qualitat també poden ajudar a minimitzar les cremades i ajudar a prevenir un arc erràtic causat per una conductivitat elèctrica inconsistent.
Hora de publicació: 01-gen-2023
