L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
4. Fosses d'arc
És un fenomen de lliscament cap avall al final de la soldadura, que no només debilita la resistència de la soldadura, sinó que també provoca esquerdes durant el procés de refrigeració.
4.1 Causes:
Principalment, el temps d'extinció de l'arc és massa curt al final de la soldadura o el corrent utilitzat quan es solden plaques primes és massa gran.
4.2 Mesures preventives:
Quan s'hagi acabat la soldadura, feu que l'elèctrode es mantingui una estona curta o feu diversos moviments circulars. No atureu l'arc de sobte perquè hi hagi prou metall per omplir la piscina fosa. Assegureu-vos una corrent adequada durant la soldadura. Els components principals es poden equipar amb plaques d'arrencada d'arc per conduir la fossa d'arc fora de la soldadura.
5. Inclusió d'escòries
5.1 Fenomen: les inclusions no metàl·liques com òxids, nitrurs, sulfurs, fosfurs, etc. es troben a la soldadura mitjançant proves no destructives, formant una varietat de formes irregulars, i les més comunes són en forma de con, en forma d'agulla i altres. inclusions d'escòries. Les inclusions d'escòries a les soldadures metàl·liques reduiran la plasticitat i la duresa de les estructures metàl·liques i també augmentaran l'estrès, donant lloc a una fragilitat freda i calenta, que és fàcil de trencar i danyar els components.
5.2 Motius:
5.2.1 El metall base de soldadura no es neteja correctament, el corrent de soldadura és massa petit, el metall fos es solidifica massa ràpidament i l'escòria no té temps de surar.
5.2.2 La composició química del metall base de soldadura i la vareta de soldadura és impura. Si hi ha diversos components com oxigen, nitrogen, sofre, fòsfor, silici, etc. a la piscina fosa durant la soldadura, es formen fàcilment inclusions d'escòries no metàl·liques.
5.2.3 El soldador no té coneixements en el funcionament i el mètode de transport de varetes és inadequat, de manera que l'escòria i el ferro fos es barregen i són inseparables, cosa que impedeix que l'escòria floti.
5.2.4 L'angle de la ranura de soldadura és petit, el recobriment de la vareta de soldadura cau en trossos i no es fon amb l'arc; durant la soldadura multicapa, l'escòria no es neteja correctament i l'escòria no s'elimina a temps durant el funcionament, que són causes de la inclusió d'escòries.
5.3 Mesures de prevenció i control
5.3.1 Utilitzeu barres de soldadura amb només un bon rendiment del procés de soldadura i l'acer soldat ha de complir els requisits dels documents de disseny.
5.3.2 Seleccioneu paràmetres raonables del procés de soldadura mitjançant l'avaluació del procés de soldadura. Preste atenció a la neteja de la ranura de soldadura i el rang de vora. La ranura de la vareta de soldadura no ha de ser massa petita. Per a les soldadures multicapa, l'escòria de soldadura de cada capa de soldadura s'ha d'eliminar amb cura.
5.3.3 Quan s'utilitzen elèctrodes àcids, l'escòria ha d'estar darrere de la piscina fosa; quan s'utilitzen elèctrodes alcalins per soldar costures d'angle vertical, a més de seleccionar correctament el corrent de soldadura, s'ha d'utilitzar la soldadura d'arc curt. Al mateix temps, l'elèctrode s'ha de moure correctament perquè l'elèctrode oscil·li adequadament perquè l'escòria suri a la superfície.
5.3.4 Utilitzeu el preescalfament abans de soldar, l'escalfament durant la soldadura i l'aïllament després de la soldadura perquè es refredi lentament per reduir les inclusions d'escòria.
6. Porositat
6.1 Fenomen: el gas absorbit en el metall de soldadura fos durant el procés de soldadura no té temps per ser descarregat de la piscina fosa abans de refredar-se, i roman dins de la soldadura per formar forats. Segons la ubicació dels porus, es poden dividir en porus interns i externs; d'acord amb la distribució i la forma dels defectes dels porus, la presència de porus a la soldadura reduirà la resistència de la soldadura i també produirà concentració d'estrès, augmentarà la fragilitat a baixa temperatura, la tendència al craqueig tèrmic, etc.
6.2 Motius
6.2.1 La qualitat de la vareta de soldadura en si és deficient, la vareta de soldadura està humida i no s'asseca segons els requisits especificats; el recobriment de la vareta de soldadura està deteriorat o desenganxat; el nucli de soldadura està rovellat, etc.
6.2.2 Hi ha gas residual en la fosa del material matriu; la vareta de soldadura i la soldadura estan tenyides amb impureses com l'òxid i l'oli, i durant el procés de soldadura, es genera gas a causa de la gasificació a alta temperatura.
6.2.3 El soldador no té coneixements en tecnologia d'operació, o té poca visió i no pot distingir entre el ferro fos i el recobriment, de manera que el gas del recobriment es barreja amb la solució metàl·lica. El corrent de soldadura és massa gran, fent que la vareta de soldadura sigui vermella i reduint l'efecte de protecció; la longitud de l'arc és massa llarga; la tensió de la font d'alimentació fluctua massa, fent que l'arc es cremi de manera inestable, etc.
6.3 Mesures de prevenció i control
6.3.1 Seleccioneu barres de soldadura qualificades i no utilitzeu barres de soldadura amb recobriments esquerdats, pelats, deteriorats, excèntrics o molt oxidats. Netegeu les taques d'oli i les taques d'òxid a prop de la soldadura i a la superfície de la vareta de soldadura.
6.3.2 Trieu el corrent adequat i controleu la velocitat de soldadura. Preescalfeu la peça abans de soldar. Quan la soldadura s'acaba o s'atura, l'arc s'ha de retirar lentament, cosa que afavoreix la disminució de la velocitat de refredament de la piscina fosa i la descàrrega de gas a la piscina fosa, evitant l'aparició de defectes de porus.
6.3.3 Reduir la humitat del lloc d'operació de soldadura i augmentar la temperatura de l'entorn operatiu. Quan es solda a l'exterior, si la velocitat del vent arriba als 8m/s, pluja, rosada, neu, etc., abans de les operacions de soldadura s'han de prendre mesures efectives com ara paravents i marquesines.
7. No netejar esquitxades i escòries de soldadura després de la soldadura
7.1 Fenomen: aquest és el problema comú més comú, que no només és antiestètic sinó també molt perjudicial. Les esquitxades fusibles augmentaran l'estructura endurida de la superfície del material i és fàcil produir defectes com l'enduriment i la corrosió local.
7.2 Motius
7.2.1 La pell medicinal del material de soldadura està humida i es deteriora durant l'emmagatzematge, o la vareta de soldadura seleccionada no coincideix amb el material original.
7.2.2 La selecció d'equips de soldadura no compleix els requisits, els equips de soldadura AC i DC no coincideixen amb els materials de soldadura, el mètode de connexió de polaritat de la línia secundària de soldadura és incorrecte, el corrent de soldadura és gran, la vora de la ranura de soldadura és incorrecta. contaminat per runes i taques d'oli, i l'entorn de soldadura no compleix els requisits de soldadura.
7.2.3 L'operador no és qualificat i no opera i protegeix segons la normativa.
7.3 Mesures de prevenció i control
7.3.1 Seleccioneu l'equip de soldadura adequat segons el material principal de la soldadura.
7.3.2 La barra de soldadura ha de tenir un equip d'assecat i temperatura constant, i ha d'haver un deshumidificador i un aire condicionat a la sala d'assecatge, que no estigui a menys de 300 mm del terra i de la paret. Establir un sistema de recepció, enviament, utilització i conservació de barres de soldadura (especialment per a recipients a pressió).
7.3.3 Netegeu la vora de la soldadura per eliminar la humitat, les taques d'oli i l'òxid dels residus. Durant la temporada de pluges hivernals, es construeix un cobert protector per garantir l'entorn de la soldadura.
7.3.4 Abans de soldar metalls no fèrrics i acer inoxidable, es poden aplicar recobriments protectors als materials matrius a banda i banda de la soldadura per protegir-los. També podeu triar varetes de soldadura, varetes de soldadura de revestiment prim i protecció d'argó per eliminar esquitxades i reduir l'escòria.
7.3.5 L'operació de soldadura requereix la neteja oportuna de l'escòria de soldadura i la protecció.
8. Cicatriu d'arc
8.1 Fenomen: a causa d'una operació descuidada, la vareta de soldadura o el mànec de soldadura entra en contacte amb la soldadura, o el cable de terra entra malament amb la peça de treball, provocant un arc durant un curt període de temps, deixant una cicatriu d'arc a la superfície de la peça.
8.2 Motiu: l'operador de soldadura elèctrica és descuidado i no pren mesures de protecció ni manté les eines.
8.3 Mesures preventives: els soldadors han de comprovar periòdicament l'aïllament del cable de mànec de soldadura i el cable de terra utilitzats, i embolicar-los a temps si estan danyats. El cable de terra s'ha d'instal·lar de manera ferma i fiable. No inicieu un arc fora de la soldadura durant la soldadura. La pinça de soldadura s'ha de col·locar aïllada del material original o penjada adequadament. Talleu l'alimentació a temps quan no soldeu. Si es troben rascades d'arc, s'han de polir amb una mola elèctrica a temps. Com que en peces de treball amb requisits de resistència a la corrosió, com ara l'acer inoxidable, les cicatrius d'arc es convertiran en el punt de partida de la corrosió i reduiran el rendiment del material.
9. Cicatrius de soldadura
9.1 Fenomen: la manca de neteja de les cicatrius de soldadura després de la soldadura afectarà la qualitat macroscòpica de l'equip, i una manipulació inadequada també provocarà esquerdes superficials.
9.2 Causa: durant la producció i instal·lació d'equips no estàndard, els accessoris de soldadura de posicionament es produeixen quan s'eliminen després de la finalització.
9.3 Mesures preventives: Els accessoris d'elevació utilitzats en el procés de muntatge s'han de polir amb una mola per tal d'estar a ras del material original després de la seva retirada. No utilitzeu un martell per tallar els accessoris per evitar danyar el material original. Els forats d'arc i les ratllades que són massa profundes durant la soldadura elèctrica s'han de reparar i polir amb una mola per tal que estiguin a ras del material original. Sempre que presteu atenció durant el funcionament, aquest defecte es pot eliminar.
10. Penetració incompleta
10.1 Fenomen: durant la soldadura, l'arrel de la soldadura no es fusiona completament amb el material original o el material principal i el material principal està parcialment incomplet. Aquest defecte s'anomena penetració incompleta o fusió incompleta. Redueix les propietats mecàniques de l'articulació i provocarà concentració d'estrès i esquerdes en aquesta zona. En soldadura, no es permet que cap soldadura tingui una penetració incompleta.
10.2 Causes
10.2.1 La ranura no es processa segons la normativa, el gruix de la vora roma és massa gran i l'angle de la ranura o el buit del conjunt és massa petit.
10.2.2 Quan es solda a doble cara, l'arrel posterior no es neteja a fons o els costats de la ranura i la soldadura entre capes no es netegen, de manera que els òxids, l'escòria, etc. dificulten la fusió total entre els metalls.
10.2.3 El soldador no té coneixements d'operació. Per exemple, quan el corrent de soldadura és massa gran, el material base no s'ha fos, però la vareta de soldadura s'ha fos, de manera que el material de base i el metall dipositat no es fusionen; quan el corrent és massa petit; la velocitat de la vareta de soldadura és massa ràpida, el material base i el metall dipositat de la vareta de soldadura no es poden fondre bé; en l'operació, l'angle de la vareta de soldadura és incorrecte, la fusió està esbiaixada cap a un costat o es produirà el fenomen de bufat durant la soldadura, que provocarà una penetració incompleta on l'arc no pot actuar.
10.3 Mesures preventives
10.3.1 Processar i muntar la bretxa segons la mida de la ranura especificada al dibuix de disseny o a l'estàndard d'especificació.
Hora de publicació: 28-jul-2024
