Tots els defectes que es poden veure a ull nu o amb una lupa de baixa potència i que es troben a la superfície de la soldadura, com ara socavació (recort), nòduls de soldadura, forats d'arc, porus superficials, inclusions d'escòria, esquerdes superficials, no raonables. posició de soldadura, etc. s'anomenen defectes externs; mentre que els porus interns, les inclusions d'escòria, les esquerdes internes, la penetració incompleta i la fusió incompleta que s'han de descobrir mitjançant proves destructives o mètodes especials d'assaig no destructiu s'anomenen defectes interns. Tanmateix, els més habituals són la manca de neteja de l'escòria i les esquitxades després de la soldadura i les cicatrius de la soldadura.
1. La mida de la soldadura no compleix els requisits de l'especificació
1.1 Fenomen: l'alçada de la soldadura és massa gran o massa petita durant la inspecció; o l'amplada de la soldadura és massa ampla o massa estreta, i la transició entre la soldadura i el material base no és llisa, la superfície és rugosa, la soldadura no està ordenada en direccions longitudinals i transversals i la quantitat còncava del soldadura a la cantonada la soldadura és massa gran.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
1.2 Motius:
1.2.1 La rectitud del processament de la ranura de soldadura és deficient, l'angle de la ranura és inadequat o la mida de la bretxa de muntatge és desigual.
1.2.2 El corrent és massa gran durant la soldadura, la qual cosa fa que l'elèctrode es fongui massa ràpidament, dificultant el control de la formació de la soldadura. El corrent és massa petit, cosa que fa que l'elèctrode s'enganxi quan s'inicia l'arc de soldadura, donant lloc a una soldadura incompleta o nòduls de soldadura.
1.2.3 El funcionament del soldador no és prou competent, el mètode de moviment de la vareta és inadequat, com ara massa ràpid o massa lent, i l'angle de l'elèctrode és incorrecte.
1.2.4 En el procés de soldadura automàtica d'arc submergit, els paràmetres del procés de soldadura estan mal seleccionats.
3. Si és tan perillós, el nadó encara pot dormir de panxa o de costat? La resposta és: Sí, l'adult pot veure el nadó dormint de costat o de panxa mentre està despert. Dormir bé sobre el seu estómac és molt bo per al nadó. Per por que el nadó s'ofegui amb la llet, el metge recomana dormir de costat, de manera que tot el cos del nadó pugui estar cap amunt i el cap petit pot canviar de direcció d'esquerra a dreta i cap amunt.
4. La roba de llit addicional també amaga el perill! A més del nadó i l'edredó de temporada, traieu els coixins, mantes, peluixos, roba i altres residus addicionals del bressol. Si el nadó enterra la cara en aquests objectes tous, és probable que se li tapi la boca i el nas, provocant dificultats per respirar. El llit del nadó no ha de ser massa tou, i la millor opció és un matalàs dur. Ser pare no és fàcil, i ser una bona mainadera de confinament és encara més difícil. Tots dos requereixen un aprenentatge persistent de la criança científica. Desitjo que els nadons puguin tenir dolços somnis cada dia i, a primera hora del matí, utilitzar el crit més fort o el dolç somriure per dir "bon dia" als pares de tots.
1.3 Mesures de prevenció i control
1.3.1 Processeu la ranura de soldadura d'acord amb els requisits de disseny i les especificacions de soldadura, i intenteu utilitzar un processament mecànic perquè l'angle de la ranura i la rectitud de la vora de la ranura compleixin els requisits, i eviteu utilitzar el tall de gas artificial i la pala manual per processar el solc. En el muntatge, assegureu-vos de la uniformitat de la bretxa de soldadura per establir les bases per garantir la qualitat de la soldadura.
1.3.2 Seleccioneu els paràmetres adequats del procés de soldadura mitjançant l'avaluació del procés de soldadura.
1.3.3 Els soldadors han d'estar certificats abans de poder treballar. Els soldadors formats tenen una certa base teòrica i habilitats operatives.
1.3.4 Per a l'última capa de soldadures multicapa a la superfície de soldadura, amb la condició d'assegurar la fusió amb la capa inferior, una barra de soldadura amb un corrent més petit que el corrent de soldadura entre cada capa i un diàmetre petit (φ2,0 mm). ~ 3,0 mm) s'ha d'utilitzar per a la soldadura de superfícies. La velocitat de la vareta de soldadura ha de ser uniforme, avançar rítmicament longitudinalment i fer una certa amplada de balanceig lateral, de manera que la superfície de soldadura pugui ser neta i bella.
2. Sotada (mossecar carn)
2.1 Fenomen: la depressió o ranura fosa per l'arc durant la soldadura no es complementa amb el metall fos i deixa un buit. Un socavat massa profund debilitarà la resistència de la unió de soldadura, provocant una concentració local d'estrès i es generaran esquerdes al socavat després del rodament.
2.2 Motius:
El motiu principal és que el corrent de soldadura és massa gran, l'arc és massa llarg, l'angle de l'elèctrode no es controla correctament, la velocitat de l'elèctrode no és adequada i la longitud de l'elèctrode que queda al final de la soldadura és massa curta. , que condueix a la formació de socavacions. En general, és un defecte comú en la soldadura vertical, la soldadura horitzontal i la soldadura aèria.
2.3 Mesures preventives
2.3.1 El corrent no ha de ser massa gran durant la soldadura, l'arc no ha de ser massa llarg ni massa curt i s'ha d'utilitzar tant com sigui possible la soldadura per arc curt.
2.3.2 Dominar l'angle adequat de l'elèctrode i les tècniques de moviment de l'elèctrode. Quan l'elèctrode oscil·la cap a la vora, hauria de ser una mica més lent perquè el metall fos de l'elèctrode ompli la vora i hauria de ser lleugerament més ràpid al mig.
2.3.3 La profunditat del retall de soldadura ha de ser inferior a 0,5 mm, la longitud ha de ser inferior al 10% de la longitud total de la soldadura i la longitud contínua ha de ser inferior a 10 mm. Una vegada que la profunditat o la producció superi la tolerància anterior, s'ha de netejar el defecte i s'ha d'utilitzar un diàmetre més petit i la mateixa marca d'elèctrode. El corrent de soldadura és lleugerament més gran del normal i la soldadura està plena.
3. Esquerdes
3.1 Fenomen: durant o després de la soldadura, es produeixen esquerdes metàl·liques a la zona de soldadura. Es produeixen dins o fora de la soldadura, o a la zona afectada per la calor. Segons la ubicació de les esquerdes, es poden dividir en esquerdes longitudinals, esquerdes transversals, esquerdes del cràter d'arc, esquerdes de l'arrel, etc., que es poden dividir en esquerdes calentes, esquerdes fredes i esquerdes de reescalfament.
3.2 Causes
3.2.1 Es genera una gran tensió després que la zona afectada per la calor de la soldadura es contrau.
3.2.2 El material original conté estructures més endurides i és propens a esquerdes després del refredament.
3.2.3 Hi ha una concentració d'hidrogen relativament alta a la soldadura. I altres impureses d'elements nocius, etc., són propensos a esquerdes fredes i calentes.
3.3 Mesures de prevenció i control:
La solució principal és eliminar l'estrès, utilitzar correctament els materials de soldadura i millorar el procés d'operació.
3.3.1 Preste atenció a la forma de la ranura de la junta de soldadura per eliminar les esquerdes causades per l'escalfament i el refredament desiguals de la soldadura a causa de l'estrès tèrmic. Per exemple, quan es solden plaques d'acer de diferents gruixos, la placa d'acer gruixuda s'ha d'aprimar.
3.3.2 La selecció de materials ha de complir els requisits dels dibuixos de disseny, controlar estrictament la font d'hidrogen, assecar la vareta de soldadura abans d'utilitzar-la i netejar acuradament l'oli, la humitat i altres impureses de la ranura.
3.3.3 Durant la soldadura, seleccioneu paràmetres de soldadura raonables per controlar la calor d'entrada entre 800 i 3000 ℃ de temperatura de refrigeració per millorar la microestructura de la soldadura i la zona afectada per la calor.
3.3.4 Quan la temperatura de l'entorn de soldadura és baixa i el material és prim, a més d'augmentar la temperatura de l'entorn de funcionament, també s'ha de preescalfar abans de soldar. Després de la soldadura, intenteu mantenir la temperatura i refredar-se lentament i realitzar un tractament tèrmic posterior a la soldadura per eliminar les esquerdes retardades causades per l'estrès residual a la soldadura durant el procés de refrigeració.
Hora de publicació: 26-jul-2024
