Les eines de tall CNC són eines que s'utilitzen per tallar en la fabricació mecànica, també conegudes com a eines de tall. La combinació d'un bon equip de processament i d'eines de tall CNC d'alt rendiment pot donar el màxim partit al seu degut rendiment i aconseguir bons beneficis econòmics. Amb el desenvolupament de materials per a eines de tall, diversos nous materials per a eines de tall tenen millors propietats físiques, mecàniques i un rendiment de tall. S'ha millorat molt, l'àmbit d'aplicació també s'està ampliant.
Estructura de l'eina CNC
1. L'estructura de diverses eines es compon d'una peça de subjecció i una de treball. La part de subjecció i la part de treball de l'eina d'estructura integral es fan al cos del tallador; la part de treball (dent de ganivet o fulla) de l'eina d'estructura d'inserció està muntada al cos del tallador.
2. Hi ha dos tipus de peces de subjecció amb forats i nanses. L'eina amb forat es col·loca a l'eix principal o mandril de la màquina-eina mitjançant el forat interior, i el moment de torsió es transmet mitjançant una clau axial o una clau de cara extrema, com ara una fresa cilíndrica, un fresa de cara de closca, etc.
3. Els ganivets amb mànecs solen tenir tres tipus: tija rectangular, tija cilíndrica i tija cònica. Les eines de tornejat, les eines de planxat, etc. són, generalment, tiges rectangulars; les tiges còniques suporten l'empenta axial per cònic i transmeten el parell amb l'ajuda de la fricció; Les tiges cilíndriques són generalment adequades per a broques giratòries, freses i altres eines més petites. La força de fricció resultant transmet el parell. La tija de molts ganivets de tija està feta d'acer de baix aliatge, i la part de treball està feta d'acer d'alta velocitat soldant les dues parts.
4. La part de treball de l'eina és la que genera i processa les estelles, inclosos els elements estructurals com la fulla, l'estructura que trenca o enrotlla les estelles, l'espai per a la retirada o l'emmagatzematge d'encenalls i el canal per al fluid de tall. La part de treball d'algunes eines és la part de tall, com ara les eines de tornejat, les fresadores, les eines de mandrinar i les freses; la part de treball d'algunes eines inclou peces de tall i peces de calibratge, com ara trepants, escariadors, escariadors, ganivets de tracció de superfície interna i aixetes, etc. La funció de la part de tall és eliminar encenalls amb la fulla i la funció de la part de calibratge és suavitzar la superfície mecanitzada i guiar l'eina.
5. L'estructura de la part de treball de l'eina té tres tipus: tipus integral, tipus de soldadura i tipus de subjecció mecànica. L'estructura general és fer un tall al cos del tallador; l'estructura de soldadura és per soldar la fulla al cos del tallador d'acer; Hi ha dues estructures de subjecció mecàniques, una és per subjectar la fulla al cos del tallador i l'altra és subjectar el capçal del tallador soldat al cos del tallador. Les eines de carbur cimentat generalment estan fetes d'estructures soldades o estructures de subjecció mecànica; Les eines de porcellana són totes estructures de subjecció mecàniques.
6. Els paràmetres geomètrics de la part de tall de l'eina tenen una gran influència en l'eficiència de tall i la qualitat del processament. L'augment de l'angle de rasclet pot reduir la deformació plàstica quan la cara del rastell esprem la capa de tall i reduir la resistència a la fricció de les fitxes que flueixen per la part frontal, reduint així la força de tall i la calor de tall. Tanmateix, augmentar l'angle de rasclet reduirà la força de la vora de tall i reduirà el volum de dissipació de calor del capçal de tall.
Classificació d'eines CNC
Una categoria: eines per processar diverses superfícies externes, incloses eines de tornejat, cepilladores, freses, broques de superfícies exteriors i limes, etc.;
La segona categoria: eines de processament de forats, incloses broques, escariadors, eines de perforació, escariadors i broques de superfície interior, etc.;
La tercera categoria: eines de processament de rosques, incloent aixetes, matrius, capçals de tall de rosques d'obertura i tancament automàtic, eines de tornejat de rosques i freses de rosques, etc.;
La quarta categoria: eines de processament d'engranatges, incloses plaques, talladores per a engranatges, talladores d'engranatges, eines de processament d'engranatges cònics, etc.;
La cinquena categoria: eines de tall, incloent fulles de serra circular, serres de cinta, serres d'arc, eines de tall i freses de fulla de serra, etc.
Mètode de judici del desgast de l'eina NC
1. Primer jutgeu si es porta o no durant el processament, principalment durant el procés de tall, escolteu el so i, de sobte, el so de l'eina durant el processament no és un tall normal, per descomptat, això requereix acumulació d'experiència.
2. Mira la tramitació. Si hi ha espurnes irregulars intermitents durant el processament, vol dir que l'eina s'ha desgastat. Podeu canviar l'eina a temps segons la vida mitjana de l'eina.
3. Observa el color de la llimació de ferro. Si el color de les llimades de ferro canvia, vol dir que la temperatura de processament ha canviat, que pot ser degut al desgast de l'eina.
4. Observa la forma de la llimació de ferro. Els dos costats de les llimadures de ferro semblen dentades, les llimades de ferro s'enrotllen anormalment i les llimadures de ferro es divideixen finament. Òbviament, no és la sensació de tall normal, el que demostra que l'eina s'ha desgastat.
5. Mirant la superfície de la peça de treball, hi ha marques brillants, però la rugositat i la mida no han canviat gaire, que és en realitat l'eina que s'ha desgastat.
6. Escolteu el so, la vibració de processament s'intensificarà i es produirà un soroll anormal quan l'eina no sigui ràpida. En aquest moment, s'ha de tenir cura d'evitar "apunyalaments de ganivet" i fer que la peça es desballi.
7. Observeu la càrrega de la màquina-eina. Si hi ha un canvi incremental evident, vol dir que l'eina pot haver estat usada.
8. Quan es talla l'eina, la peça té rebaves greus, la rugositat disminueix, la mida de la peça canvia i altres fenòmens evidents també són els criteris per a la valoració del desgast de l'eina. En una paraula, veure, escoltar i tocar, sempre que pugueu resumir un punt, podeu jutjar si l'eina està usada.
Principi de selecció d'eines CNC
1. El més important en el processament és l'eina
Qualsevol eina que deixi de funcionar significa una aturada de producció. Però això no vol dir que cada ganivet tingui el mateix estatus important. Una eina amb un temps de tall llarg té un gran impacte en el cicle de producció, per la qual cosa, sota la mateixa premissa, cal prestar més atenció a aquesta eina. A més, s'ha de prestar atenció al mecanitzat de components i eines clau amb estrictes toleràncies de mecanitzat. A més, també s'ha de prestar atenció a les eines amb un control d'encenall relativament pobre, com ara trepans, eines de ranurat i eines de roscat. El temps d'inactivitat pot ser causat per un mal control dels xips.
2. Coincidir amb la màquina-eina
Els ganivets es divideixen en ganivets per a dretes i ganivets per a esquerrans, de manera que triar els ganivets adequats és molt important. En general, les eines de mà dreta són adequades per a màquines que giren en sentit contrari a les agulles del rellotge (CCW) (tal com es veu al llarg de l'eix); Les eines esquerranes són adequades per a màquines que giren en sentit horari (CW). Si teniu diversos torns, alguns que contenen eines per a esquerrans i altres que són esquerrans, trieu eines per a esquerrans. Per al fresat, però, la gent acostuma a triar eines més versàtils. Però tot i que el rang de processament cobert per aquest tipus d'eina és gran, es perd immediatament la rigidesa de l'eina, augmenta la deflexió de l'eina, redueix els paràmetres de tall i provoca fàcilment vibracions de mecanitzat. A més, el manipulador per canviar l'eina a la màquina-eina també té restriccions sobre la mida i el pes de l'eina. Si esteu comprant una màquina-eina amb un forat de refrigeració intern a l'eix, també trieu una eina amb un forat de refrigeració intern.
3. Relacionar amb el material processat
L'acer al carboni és un material processat comú en el mecanitzat, de manera que la majoria d'eines de tall es dissenyen basant-se en un processament optimitzat d'acer al carboni. El grau de la fulla s'ha de seleccionar segons el material a processar. Els fabricants d'eines ofereixen una gamma de cossos de tall i inserts coincidents per a mecanitzar materials no fèrrics com ara superaliatges, aliatges de titani, alumini, compostos, plàstics i metalls purs. Quan necessiteu processar els materials anteriors, trieu una eina amb el material corresponent. La majoria dels fabricants tenen diverses sèries d'eines de tall, que indiquen quins materials són adequats per al processament. Per exemple, la sèrie 3PP de DaElement s'utilitza principalment per processar aliatges d'alumini, la sèrie 86P s'utilitza especialment per processar acer inoxidable i la sèrie 6P s'utilitza especialment per processar acer d'alta duresa.
4. Especificació de l'eina
Un error comú és seleccionar una eina de tornejat massa petita i una eina de fresat massa gran. Les eines de tornejat de grans dimensions tenen una bona rigidesa; mentre que les freses de mida gran no només són cares, sinó que també triguen molt de temps per tallar l'aire. En general, el preu dels ganivets a gran escala és superior al dels ganivets a petita escala.
5. Trieu entre fulles reemplaçables o ganivets de rectificat
El principi a seguir és senzill: intenta evitar tornar a esmolar els teus ganivets. Excepte uns quants trepants i freses de cara, intenteu triar fulles reemplaçables o talladores de capçal reemplaçables quan les condicions ho permetin. Això us estalviarà despeses laborals alhora que obtindreu resultats de processament estables.
6. Material i grau de l'eina
L'elecció del material i la marca de l'eina està estretament relacionada amb les propietats del material processat, la velocitat màxima i la velocitat d'alimentació de la màquina-eina. Trieu un grau d'eina comú per al grup de materials que s'estan mecanitzant, normalment recobriments. Consulteu la "Taula de recomanacions d'aplicació de qualificació" proporcionada pel proveïdor de l'eina. En aplicacions pràctiques, un error comú és intentar resoldre el problema de la vida útil de l'eina substituint qualitats de materials similars d'altres fabricants d'eines. Si els vostres ganivets existents no són ideals, és probable que canvieu a una marca similar d'un altre fabricant. Per resoldre el problema, cal determinar la causa de la fallada de l'eina.
7. Requisits d'alimentació
El principi rector és treure el millor de tot. Si heu comprat una fresadora amb una potència de 20 CV, aleshores, si la peça i l'aparell ho permeten, seleccioneu l'eina i els paràmetres de processament adequats perquè pugui assolir el 80% de la utilització de la potència de la màquina-eina. Presteu especial atenció a la taula de potència/velocitat del manual d'usuari de la màquina-eina i seleccioneu l'eina que pot aconseguir la millor aplicació de tall segons el rang de potència de la potència de la màquina.
8. Nombre de talls
El principi és, com més millor. Comprar una eina de tornejat amb el doble de talls no vol dir pagar el doble. El disseny adequat també ha duplicat el nombre de talls en ranurat, trons i algunes plaquetes de fresat durant l'última dècada. No és estrany substituir una fresa original per només 4 insercions de tall per una inserció de 16 talls. L'augment del nombre de talls també afecta directament l'alimentació de la taula i la productivitat.
9. Trieu eina integral o eina modular
Les eines de petit format són adequades per a dissenys monolítics; Les eines de gran format són adequades per a dissenys modulars. Per a eines de tall a gran escala, quan l'eina de tall falla, els usuaris sovint esperen obtenir una nova eina de tall només substituint les peces petites i econòmiques. Això és especialment cert per a les eines de ranurat i avorrit.
10. Trieu una eina única o una eina multifunció
Les peces més petites solen ser més adequades per a eines compostes. Per exemple, una eina multifuncional que combina trepat, tornejat, mandrinat interior, roscat i xamfranat. Per descomptat, les peces de treball més complexes són més adequades per a eines multifunció. Les màquines eina només són rendibles per a vostè quan estan tallant, no quan estan caigudes.
11. Trieu una eina estàndard o una eina no estàndard
Amb la popularitat del mecanitzat de control numèric (CNC), es creu generalment que la forma de la peça de treball es pot aconseguir mitjançant la programació, en lloc de dependre d'eines, de manera que ja no es necessiten eines no estàndard. De fet, els ganivets no estàndard encara representen el 15% de les vendes totals de ganivets. Per què? L'ús d'eines de tall pot complir els requisits de mida de la peça, reduir el procés i escurçar el cicle de processament. Per a la producció en massa, les eines de tall no estàndard poden escurçar el cicle de processament i reduir els costos.
12. Control de xip
Recordeu que el vostre objectiu és mecanitzar la peça, no les encenalls, però els xips poden reflectir clarament l'estat de tall de l'eina. En general, hi ha un estereotip sobre els esqueixos, ja que la majoria de la gent no està entrenada per interpretar-los. Recordeu el principi següent: les fitxes bones no destruiran el procés, les fitxes dolentes faran el contrari. La majoria de les insercions estan dissenyades amb trencadors d'encenalls, i els trencadors d'encenalls estan dissenyats segons la velocitat d'alimentació, tant si es tracta d'acabats de tall lleuger com de mecanitzat gruixut de tall pesat. Com més petit sigui el xip, més difícil serà trencar-se. El control d'encenall és un repte per als materials difícils de mecanitzar. Tot i que no es pot canviar el material a processar, es poden utilitzar noves eines per ajustar la velocitat de tall, l'avançament, el grau de tall, el radi de la cantonada del nas de l'eina, etc. L'optimització d'encenalls i l'optimització del mecanitzat és el resultat d'una selecció exhaustiva.
13. Programació
Davant d'eines, peces de treball i màquines de mecanitzat CNC, sovint cal definir recorreguts d'eines. L'ideal és que, coneixent el codi bàsic de la màquina, tingui un paquet CAM. La trajectòria de l'eina ha de tenir en compte les característiques de l'eina, com ara l'angle de rampa, la direcció de gir, l'alimentació, la velocitat de tall, etc. Cada eina té les tècniques de programació corresponents per escurçar el cicle de mecanitzat, millorar les estelles i reduir les forces de tall. Un bon paquet de programari CAM pot estalviar mà d'obra i augmentar la productivitat.
14. Trieu ganivets innovadors o ganivets madurs convencionals
Al ritme actual de desenvolupament tecnològic, la productivitat de les eines de tall es pot duplicar cada 10 anys. Comparant els paràmetres de tall de l'eina recomanada fa 10 anys, trobareu que l'eina actual pot duplicar l'eficiència de processament, però la potència de tall es redueix en un 30%. La matriu d'aliatge de la nova eina de tall és forta i té una alta tenacitat, que pot aconseguir una velocitat de tall alta i una força de tall baixa. Els trencaclosques i els graus tenen una especificitat d'aplicació baixa i una àmplia versatilitat. Al mateix temps, els ganivets moderns han afegit versatilitat i modularitat, que redueixen l'inventari i amplien les aplicacions d'eines. El desenvolupament d'eines de tall també ha donat lloc a nous conceptes de disseny i processament de productes, com ara les freses Bawang amb funcions tant de tornejat com de ranurat, i les freses d'alt avanç, que han promogut el mecanitzat d'alta velocitat i el mecanitzat de lubricació de quantitat mínima (MQL). i tecnologia de tornejat dur. D'acord amb els factors anteriors i altres motius, també heu de seguir el mètode de processament i aprendre sobre la tecnologia de les eines de tall, en cas contrari, estareu en perill de quedar-vos enrere.
15. Preu
Tot i que el preu de l'eina és important, no és tan important com el cost de producció pagat per l'eina. Tot i que un ganivet té el seu propi preu, el valor d'un ganivet rau en el deure que compleix per a la productivitat. Normalment, els ganivets de menor preu són els que generen costos de producció més elevats. El preu de les eines de tall només representa el 3% del cost de la peça. Per tant, centreu-vos en la productivitat dels vostres ganivets, no en el seu preu de compra.
Hora de publicació: 27-gen-2018
