El torn CNC és una màquina-eina automàtica d'alta precisió i alta eficiència. L'ús del torn CNC pot millorar l'eficiència del processament i crear més valor. L'aparició del torn CNC permet a les empreses desfer-se de la tecnologia de processament endarrerit. La tecnologia de processament del torn CNC és similar, però com que el torn CNC és una subjecció única i el processament automàtic continu completa tots els processos de tornejat, cal prestar atenció als aspectes següents.
Elecció raonable de la quantitat de tall
Per al tall de metalls d'alta eficiència, el material a processar, les eines de tall i les condicions de tall són tres elements principals. Aquests determinen el temps de mecanitzat, la vida útil de l'eina i la qualitat del mecanitzat. Un mètode de processament econòmic i eficaç ha de ser una elecció raonable de les condicions de tall.
Els tres elements de les condicions de tall: velocitat de tall, velocitat d'avanç i profunditat de tall causen directament danys a l'eina. Amb l'augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de l'eina augmentarà, cosa que provocarà un desgast mecànic, químic i tèrmic. La velocitat de tall augmenta un 20%, la vida útil de l'eina es reduirà en 1/2.
La relació entre les condicions d'alimentació i el desgast posterior de l'eina es produeix en un rang molt reduït. Tanmateix, la velocitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall augmenta i el desgast posterior és gran. Té menys efecte sobre l'eina que la velocitat de tall. Tot i que l'efecte de la profunditat de tall a l'eina no és tan gran com la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, quan es talla amb una profunditat de tall petita, el material a tallar produirà una capa endurida, que també afectarà la vida útil del tall. eina.
L'usuari ha de triar la velocitat de tall a utilitzar segons el material a processar, duresa, estat de tall, tipus de material, velocitat d'alimentació, profunditat de tall, etc.
La selecció de les condicions de processament més adequades es selecciona en funció d'aquests factors. El desgast regular i constant fins al final de la vida és la condició ideal.
Tanmateix, en el funcionament real, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, el canvi de mida, la qualitat de la superfície, el soroll de tall, la calor de processament, etc. Quan es determinen les condicions de processament, cal dur a terme investigacions segons la situació real. Per a materials difícils de mecanitzar, com ara acer inoxidable i aliatges resistents a la calor, es pot utilitzar refrigerant o es pot utilitzar un tall rígid.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
Com determinar els tres elements del processament de tall
Com seleccionar correctament aquests tres elements és un contingut principal del curs de principis de tall de metalls. Processament de metalls WeChat ha extret alguns punts clau i els principis bàsics per seleccionar aquests tres elements:
(1) Velocitat de tall (velocitat lineal, velocitat perifèrica) V (m/min)
Per triar les revolucions del cargol per minut, primer has de saber quant ha de ser la velocitat V de la línia de tall. L'elecció de V: depèn del material de l'eina, el material de la peça, les condicions de processament, etc.
Material de l'eina:
El carbur, V es pot obtenir més alt, generalment més de 100 m/min, generalment proporcionen paràmetres tècnics a l'hora de comprar fulles:
Quanta velocitat de línia es pot seleccionar quan es processa qualsevol material. Acer d'alta velocitat: V només pot ser inferior, generalment no més de 70 m/min, i en la majoria dels casos és inferior a 20-30 m/min.
Material de la peça:
Alta duresa, baixa V; ferro colat, baix V, 70 ~ 80 m/min quan el material de l'eina és de carbur cimentat; acer baix en carboni, V per sobre de 100 m/min, metall no fèrric, V superior (100 ~ 200 m/min). Per a acer endurit i acer inoxidable, la V hauria de ser inferior.
Condicions de processament:
Per al mecanitzat en brut, V hauria de ser inferior; per al mecanitzat fi, la V hauria de ser més alta. El sistema de rigidesa de la màquina-eina, la peça i l'eina és deficient i la V hauria de ser baixa. Si la S utilitzada al programa NC és el nombre de revolucions de l'eix per minut, llavors S s'hauria de calcular segons el diàmetre de la peça i la velocitat de la línia de tall V: S (volucions de l'eix per minut) = V (velocitat de la línia de tall) * 1000 / (3.1416 * Diàmetre de la peça) Si el programa NC utilitza una velocitat lineal constant, llavors S pot utilitzar directament la velocitat lineal de tall V (m/min)
(2) Quantitat d'alimentació (quantitat de tall)
F depèn principalment dels requisits de rugositat de la superfície de la peça. En el mecanitzat d'acabat, el requisit de superfície és elevat i la quantitat de tall ha de ser petita: 0,06 ~ 0,12 mm/eix per revolució. A l'hora de desbastar, s'aconsella ser més gran. Depèn principalment de la força de l'eina. En general, és superior a 0,3. Quan l'angle de relleu principal de l'eina és gran, la força de l'eina és baixa i la quantitat de tall no hauria de ser massa gran. A més, també s'ha de tenir en compte la potència de la màquina-eina i la rigidesa de la peça i l'eina. El programa NC utilitza dues unitats de velocitat d'avanç: mm/min, mm/eix per revolució, la unitat utilitzada anteriorment és mm/eix per revolució, si s'utilitza mm/min, la fórmula es pot convertir: avanç per minut = per rotació quantitat d'alimentació * revolucions del cargol per minut
(3) Profunditat de tall (profunditat de tall)
En el mecanitzat d'acabat, generalment és inferior a 0,5 (valor del radi). Durant el mecanitzat en brut, depèn de les condicions de la peça, l'eina de tall i la màquina eina. En general, els torns petits (diàmetre màxim de mecanitzat inferior a 400 mm) fan girar l'acer número 45 en estat normalitzat i la profunditat del ganivet de tall en la direcció radial generalment no supera els 5 mm. A més, també cal tenir en compte que si la velocitat del cargol del torn adopta una regulació de velocitat de conversió de freqüència ordinària, aleshores, quan la velocitat del cargol per minut és molt baixa (menys de 100 ~ 200 rpm), la potència de sortida del motor serà reduït significativament. La profunditat i la quantitat d'alimentació només es poden obtenir molt petites.
Selecció raonable de ganivets
1. En el tornejat en brut, cal triar una eina amb gran resistència i bona durabilitat, per tal de complir els requisits d'una gran capacitat de tall i una gran alimentació durant el tornejat.
2. En acabar el cotxe, cal triar una eina amb alta precisió i bona durabilitat per garantir els requisits de precisió de mecanitzat.
3. Per reduir el temps de canvi d'eines i facilitar la configuració de les eines, s'han d'utilitzar tant com sigui possible les eines de subjecció de màquines i les fulles de subjecció de màquines.
Selecció raonable d'accessoris
1. Intenteu utilitzar accessoris d'ús general per subjectar peces de treball i eviteu utilitzar accessoris especials;
2. La dada de posicionament de la peça coincideix per reduir l'error de posicionament.
Determinar la ruta de processament
La ruta de processament es refereix a la trajectòria de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el procés de mecanitzat de la màquina-eina CNC.
1. Hauria de ser capaç de garantir la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície;
2. La ruta de processament s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir el temps de viatge inactiu de l'eina.
La relació entre la ruta de processament i la prestació de processament
En l'actualitat, amb la condició que el torn CNC encara no s'hagi utilitzat àmpliament, en general, la dotació excessiva en el blanc, especialment la dotació que conté capes de pell dura forjada i fosa, s'ha de processar al torn normal. Si s'ha de processar amb un torn CNC, s'ha de prestar atenció a la disposició flexible del programa.
Punts d'instal·lació dels accessoris
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant la barra de tracció. Els punts principals de la subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer, utilitzeu una clau anglesa per treure la femella del cilindre hidràulic, traieu el tub d'extracció i traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix principal i, a continuació, utilitzeu una clau anglesa per treure'l. els cargols de fixació del mandril per treure el mandril.
Hora de publicació: 09-agost-2023
