A causa dels requisits d'alta precisió per als productes processats, les coses que cal tenir en compte a l'hora de programar són:
Primer, considereu la seqüència de processament de les parts:
1. Perforar primer forats i després aplanar l'extrem (això és per evitar la contracció del material durant la perforació);
2. Tornejat primer, després tornejat fi (això és per garantir la precisió de les peces);
3. Processar primer les peces amb toleràncies grans i processar les peces amb toleràncies petites per últim (això és per garantir que la superfície de dimensions de tolerància reduïda no es ratlla i per evitar que les peces es deformin).
Segons la duresa del material, trieu una velocitat de rotació raonable, quantitat d'alimentació i profunditat de tall:
1. Trieu alta velocitat, gran velocitat d'alimentació i gran profunditat de tall com a material d'acer al carboni. Per exemple: 1Gr11, seleccioneu S1600, F0.2, profunditat de tall 2 mm;
2. Per al carbur cimentat, escolliu velocitat baixa, velocitat d'alimentació baixa i profunditat de tall reduïda. Per exemple: GH4033, seleccioneu S800, F0.08, profunditat de tall 0,5 mm;
3. Per a l'aliatge de titani, escolliu velocitat baixa, velocitat d'alimentació alta i profunditat de tall reduïda. Per exemple: Ti6, seleccioneu S400, F0.2, profunditat de tall 0.3 mm. Preneu com a exemple el processament d'una determinada peça: el material és K414, que és un material extradur. Després de moltes proves, finalment es van seleccionar S360, F0.1 i una profunditat de tall de 0.2 abans de processar una peça qualificada.
Habilitats de muntatge de ganivets
La configuració d'eines es divideix en la configuració d'instruments de configuració d'eines i la configuració directa d'eines. Les tècniques de configuració d'eines esmentades a continuació són la configuració directa d'eines.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
Establidors d'eines comuns
Primer seleccioneu el centre de la cara extrema dreta de la peça com a punt de calibratge de l'eina i configureu-lo com a punt zero. Després que la màquina-eina torna a l'origen, cada eina que cal utilitzar es calibra amb el centre de la cara extrema dreta de la peça com a punt zero; quan l'eina toqui la cara de l'extrem dret, introduïu Z0 i feu clic a mesura. El valor mesurat s'enregistrarà automàticament al valor de compensació de l'eina, el que significa que l'alineació de l'eina de l'eix Z és correcta.
La configuració de l'eina X és per al tall de prova. Utilitzeu l'eina per girar el cercle exterior de la peça perquè sigui més petit. Mesureu el valor del cercle exterior a girar (per exemple, X és 20 mm) i introduïu X20. Feu clic a Mesura. El valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat. L'eix també està alineat;
Aquest mètode de configuració de l'eina no canviarà el valor de configuració de l'eina encara que la màquina-eina estigui apagada i reiniciada. Es pot utilitzar per produir les mateixes peces en grans quantitats durant molt de temps i no cal tornar a calibrar l'eina després d'apagar el torn.
Consells de depuració
Després de programar les peces i fixar el ganivet, cal tallar i depurar la prova per evitar que els errors del programa i els errors de configuració de l'eina provoquin col·lisions amb la màquina.
Primer haureu de realitzar el processament de simulació de carrera en ralentí, encarant l'eina al sistema de coordenades de la màquina-eina i moure tota la peça cap a la dreta de 2 a 3 vegades la longitud total de la peça; a continuació, inicieu el processament de la simulació. Un cop finalitzat el processament de la simulació, confirmeu que el programa i el calibratge de l'eina són correctes i, a continuació, comenceu a processar la peça. Processament, després de processar la primera part, primer realitzeu una autoinspecció per confirmar que està qualificat i, a continuació, trobeu una inspecció a temps complet. Només després que la inspecció a temps complet confirmi que està qualificat, la depuració es completa.
Processament complet de peces
Després del tall de prova de la primera peça, les peces es produiran per lots. Tanmateix, la qualificació de la primera peça no vol dir que es qualificarà tot el lot de peces, ja que durant el procés de processament, l'eina es desgastarà a causa dels diferents materials de processament. Si l'eina és tova, el desgast de l'eina serà petit. Si el material de processament és dur, l'eina es desgastarà ràpidament. Per tant, durant el procés de processament, cal comprovar amb freqüència i augmentar i disminuir el valor de compensació de l'eina de manera oportuna per garantir que les peces estiguin qualificades.
Preneu com a exemple una peça mecanitzada prèviament
El material de processament és K414 i la longitud total de processament és de 180 mm. Com que el material és molt dur, l'eina es desgasta molt ràpidament durant el processament. Des del punt inicial fins al punt final, hi haurà un petit espai de 10 ~ 20 mm a causa del desgast de l'eina. Per tant, hem d'afegir artificialment 10 al programa. ~ 20 mm, per garantir que les peces estiguin qualificades.
Els principis bàsics del processament: primer processament aproximat, traieu l'excés de material de la peça i després finalitzeu el processament; s'han d'evitar les vibracions durant el processament; S'ha d'evitar la degeneració tèrmica durant el processament de la peça. Hi ha moltes raons per les vibracions, que poden ser degudes a una càrrega excessiva; Pot ser la ressonància de la màquina-eina i la peça de treball, o pot ser la manca de rigidesa de la màquina-eina, o pot ser causada per l'embotit de l'eina. Podem reduir la vibració mitjançant els mètodes següents; reduir la quantitat d'alimentació transversal i la profunditat de processament i comprovar la instal·lació de la peça. Comproveu si la pinça està ferma. Augmentar la velocitat de l'eina i reduir-la pot reduir la ressonància. A més, comproveu si cal substituir l'eina per una de nova.
Consells per prevenir els xocs de màquines-eina
La col·lisió de la màquina-eina causarà grans danys a la precisió de la màquina-eina i l'impacte serà diferent en diferents tipus de màquines-eina. En termes generals, l'impacte serà més gran en màquines eina que no tinguin una rigidesa forta. Per tant, per als torns CNC d'alta precisió, s'han d'eliminar les col·lisions. Sempre que l'operador tingui cura i domini determinats mètodes anticolisió, les col·lisions es poden prevenir i evitar completament.
Les principals causes de col·lisions:
☑ El diàmetre i la longitud de l'eina s'han introduït incorrectament;
☑ Introducció incorrecta de les dimensions de la peça i altres dimensions geomètriques relacionades, així com errors en la posició inicial de la peça;
☑ El sistema de coordenades de la peça de la màquina-eina està configurat incorrectament o el punt zero de la màquina-eina es reinicia durant el procés de mecanitzat i canvia. Les col·lisions de màquines-eina es produeixen principalment durant el moviment ràpid de la màquina-eina. Les col·lisions que es produeixen en aquest moment també són les més perjudicials i s'han d'evitar absolutament. Per tant, l'operador ha de prestar especial atenció a l'etapa inicial de la màquina-eina que executa el programa i quan la màquina-eina està canviant l'eina. En aquest moment, si es produeix l'error d'edició del programa i el diàmetre i la longitud de l'eina s'introdueixen incorrectament, es produirà fàcilment una col·lisió. Al final del programa, si la seqüència de retracció de l'eix CNC és incorrecta, també es pot produir una col·lisió.
Per tal d'evitar la col·lisió anterior, l'operador ha de donar el màxim joc a les funcions dels cinc sentits quan opera la màquina-eina. Observeu si hi ha moviments anormals de la màquina-eina, si hi ha espurnes, si hi ha sorolls i sons inusuals, si hi ha vibracions i si hi ha olor de cremat. Si es descobreix una anormalitat, el programa s'ha d'aturar immediatament. La màquina-eina només pot continuar treballant després que s'hagi resolt el problema de la màquina-eina.
Hora de publicació: 19-12-2023
