La porositat és la cavitat que es forma quan les bombolles de la piscina fosa no escapen durant la solidificació durant la soldadura. Quan es solda amb un elèctrode alcalí J507, hi ha principalment porus de nitrogen, porus d'hidrogen i porus de CO. La posició de soldadura plana té més porus que altres posicions; hi ha més capes de base que superfícies d'ompliment i coberta; hi ha més soldadures d'arc llarg que d'arc curt; hi ha més soldadures d'arc interromput que soldadures d'arc continu; i hi ha més ubicacions d'inici d'arc, tancament d'arc i juntes que soldadura. Hi ha moltes altres posicions per cosir. L'existència de porus no només reduirà la densitat de la soldadura i debilitarà l'àrea de la secció transversal efectiva de la soldadura, sinó que també reduirà la resistència, la plasticitat i la duresa de la soldadura. D'acord amb les característiques de la transferència de gotes de la vareta de soldadura J507, seleccionem la font d'energia de soldadura, el corrent de soldadura adequat, l'inici i el tancament de l'arc raonable, el funcionament d'arc curt, el transport de la vareta lineal i altres aspectes a controlar i obtenim una bona garantia de qualitat en la producció de soldadura. .
1. Formació dels estomes
El metall fos dissol una gran quantitat de gas a altes temperatures. A mesura que la temperatura baixa, aquests gasos escapen gradualment de la soldadura en forma de bombolles. El gas que no té temps d'escapar roman a la soldadura i forma porus. Els gasos que formen els porus inclouen principalment hidrogen i monòxid de carboni. De la distribució dels estomes, hi ha estomes únics, estomes continus i estomes densos; des de la ubicació dels estomes, es poden dividir en estomes externs i estomes interns; de la forma, hi ha forats, estomes rodons i estomes de tira (els estomes tenen forma de cuc de tira), que són porus rodons continus), porus en forma de cadena i bresca, etc. De moment, és més típic per a J507 elèctrodes per produir defectes de porus durant la soldadura. Per tant, prenent com a exemple la soldadura d'acer baix en carboni amb elèctrode J507, es fan algunes discussions sobre la relació entre les causes dels defectes de porus i el procés de soldadura.
2.Característiques de la transferència de gotes de vareta de soldadura J507
La vareta de soldadura J507 és una vareta de soldadura amb baix contingut d'hidrogen amb alta alcalinitat. Aquesta vareta de soldadura es pot utilitzar normalment quan la màquina de soldadura de corrent continu inverteix la polaritat. Per tant, independentment del tipus de màquina de soldadura de CC que s'utilitzi, la transició de la gota és de l'àrea de l'ànode a la zona del càtode. En general, la soldadura manual per arc, la temperatura de la zona del càtode és lleugerament inferior a la temperatura de l'àrea de l'ànode. Per tant, independentment de quina sigui la forma de transició, la temperatura disminuirà després que les gotes arribin a la zona del càtode, provocant l'agregació de les gotes d'aquest tipus d'elèctrode i la transició a la piscina fosa, és a dir, es forma la forma de transició de gotetes gruixudes. . Tanmateix, com que la soldadura manual per arc és un factor humà: com ara la competència del soldador, la mida del corrent i la tensió, etc., la mida de les gotes també és desigual i la mida de la piscina fosa formada també és desigual. . Per tant, els defectes com els porus es formen sota la influència de factors externs i interns. Al mateix temps, el recobriment de l'elèctrode alcalí conté una gran quantitat de fluorita, que descompon els ions de fluor amb un alt potencial d'ionització sota l'acció de l'arc, empitjorant l'estabilitat de l'arc i provocant una transferència de gotetes inestable durant la soldadura. factor. Per tant, per resoldre el problema de porositat de la soldadura manual d'arc de l'elèctrode J507, a més d'assecar l'elèctrode i netejar la ranura, també hem de començar amb mesures tecnològiques per garantir l'estabilitat de la transferència de gotes d'arc.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall: fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
3. Seleccioneu la font d'energia de soldadura per garantir un arc estable
Atès que el recobriment de l'elèctrode J507 conté fluor amb un alt potencial d'ionització, que provoca inestabilitat en el gas de l'arc, cal triar una font d'energia de soldadura adequada. Les fonts d'energia de soldadura de corrent continu que utilitzem habitualment es divideixen en dos tipus: màquina de soldadura d'arc DC rotativa i màquina de soldadura DC rectificadora de silici. Tot i que les seves corbes característiques externes són totes característiques descendents, perquè la màquina de soldadura d'arc de CC rotativa aconsegueix el propòsit de la rectificació mitjançant la instal·lació d'un pol de commutació opcional, la seva forma d'ona de corrent de sortida oscil·la en una forma regular, que és obligat a ser un fenomen macroscòpic. El corrent nominal, microscòpicament, el corrent de sortida canvia amb una petita amplitud, especialment quan les gotes transicionen, fent que l'amplitud del swing augmenti. Les màquines de soldadura de CC rectificades amb silici es basen en components de silici per a la rectificació i el filtratge. Tot i que el corrent de sortida té pics i valls, generalment és suau o hi ha una quantitat molt petita de swing en un procés determinat, de manera que es pot considerar contínuament. Per tant, es veu menys afectat per la transició de la gota i la fluctuació actual causada per la transició de la gota no és gran. En el treball de soldadura, es va concloure que la màquina de soldadura rectificadora de silici té una menor probabilitat de porus que la màquina de soldadura d'arc DC rotativa. Després d'analitzar els resultats de les proves, es creu que quan s'utilitzen els elèctrodes J507 per a la soldadura, s'ha de seleccionar una font d'energia de soldadura de flux de màquina de soldadura sòlida de silici, que pot garantir l'estabilitat de l'arc i evitar l'aparició de defectes de porus.
4. Trieu el corrent de soldadura adequat
A causa de la soldadura d'elèctrodes J507, l'elèctrode també conté una gran quantitat d'elements d'aliatge al nucli de soldadura a més del recobriment per millorar la resistència de la junta de soldadura i eliminar la possibilitat de defectes de porus. A causa de l'ús d'un corrent de soldadura més gran, la piscina fosa es fa més profunda, la reacció metal·lúrgica és intensa i els elements d'aliatge es cremen greument. Com que el corrent és massa gran, la resistència calorífica del nucli de soldadura augmentarà, òbviament, bruscament i l'elèctrode es tornarà vermell, provocant que la matèria orgànica del recobriment de l'elèctrode es descomposi prematurament i formi porus; mentre que el corrent és massa petit. La velocitat de cristal·lització de la piscina fosa és massa ràpida i el gas de la piscina fosa no té temps per escapar, provocant porus. A més, s'utilitza la polaritat inversa de CC i la temperatura de l'àrea del càtode és relativament baixa. Fins i tot si els àtoms d'hidrogen generats durant la reacció violenta es dissolen a la piscina fosa, no es poden substituir ràpidament pels elements d'aliatge. Fins i tot si el gas d'hidrogen sura ràpidament de la soldadura, la piscina dissolta es sobreescalfa i després es refreda ràpidament, fent que les molècules que formen hidrogen es solidifiquen a la soldadura de la piscina fosa per formar defectes de porus. Per tant, cal tenir en compte el corrent de soldadura adequat. Les barres de soldadura amb baix contingut d'hidrogen generalment tenen un corrent de procés lleugerament més petit d'un 10 a 20% que les barres de soldadura àcid de la mateixa especificació. A la pràctica de producció, per a les barres de soldadura amb baix contingut d'hidrogen, el quadrat del diàmetre de la vareta de soldadura multiplicat per deu es pot utilitzar com a corrent de referència. Per exemple, l'elèctrode de 3,2 mm es pot establir a 90 ~ 100 A i l'elèctrode de 4,0 mm es pot establir a 160 ~ 170 A com a corrent de referència, que es pot utilitzar com a base per seleccionar els paràmetres del procés mitjançant experiments. Això pot reduir la pèrdua de combustió dels elements d'aliatge i evitar la possibilitat de porus.
5. Arrancada i tancament d'arc raonable
Les juntes de soldadura d'elèctrodes J507 tenen més probabilitats de produir porus que altres parts. Això es deu al fet que la temperatura de les juntes sovint és lleugerament inferior a la d'altres parts durant la soldadura. Com que la substitució d'una barra de soldadura nova ha provocat una dissipació de calor durant un període de temps al punt de tancament de l'arc original, també pot haver-hi corrosió local a l'extrem de la nova barra de soldadura, donant lloc a porus densos a la junta. Per resoldre els defectes dels porus causats per això, a més de l'operació inicial A més d'instal·lar la placa d'inici de l'arc necessària a l'extrem d'inici de l'arc, a cada articulació del mig, fregueu lleugerament l'extrem de cada elèctrode nou a l'arc. -placa d'arrencada per iniciar l'arc per eliminar l'òxid al final. A cada articulació del mig, s'ha d'utilitzar el mètode de cop d'arc avançat, és a dir, després de colpejar l'arc de 10 a 20 mm per davant de la soldadura i és estable, després es torna al punt de tancament de l'arc de la soldadura. unió de manera que el punt de tancament de l'arc original es pugui escalfar localment fins que es formi la fusió. Després d'agrupar, baixeu l'arc i feu-lo girar lleugerament cap amunt i cap avall 1-2 vegades per soldar amb normalitat. Quan es tanca l'arc, l'arc s'ha de mantenir el més curt possible per protegir la piscina fosa d'omplir el cràter de l'arc. Utilitzeu la il·luminació d'arc o moveu-vos cap endavant i cap enrere 2-3 vegades per omplir el cràter d'arc per eliminar els porus generats a l'arc de tancament.
6. Funcionament d'arc curt i moviment lineal
En general, les barres de soldadura J507 emfatitzen l'ús de l'operació d'arc curt. El propòsit de l'operació d'arc curt és protegir la piscina de solució perquè la piscina de solució en estat d'ebullició a alta temperatura no sigui envaïda per l'aire exterior i produeixi porus. Però en quin estat s'ha de mantenir l'arc curt, creiem que depèn de les barres de soldadura de diferents especificacions. En general, l'arc curt es refereix a la distància on la longitud de l'arc es controla a 2/3 del diàmetre de la barra de soldadura. Com que la distància és massa petita, no només la piscina de la solució no es pot veure clarament, sinó que també és difícil d'operar i pot provocar curtcircuits i trencaments d'arc. Ni massa alt ni massa baix pot aconseguir el propòsit de protegir el conjunt de solucions. S'aconsella transportar les tires en línia recta a l'hora de transportar les tires. Un moviment excessiu d'anada i tornada provocarà una protecció inadequada de la piscina de solucions. Per a gruixos més grans (en referència a ≥16 mm), es poden utilitzar ranures obertes en forma d'U o dobles per resoldre el problema. Durant la soldadura de cobertes, també es pot utilitzar la soldadura de múltiples passades per minimitzar el rang d'oscil·lació. Els mètodes anteriors s'adopten en la producció de soldadura, que no només garanteix la qualitat intrínseca, sinó que també garanteix cordons de soldadura suaus i ordenats.
Quan utilitzeu els elèctrodes J507 per a la soldadura, a més de les mesures de procés anteriors per evitar possibles porus, no es poden ignorar alguns requisits de procés convencionals. Per exemple: assecar la vareta de soldadura per eliminar l'aigua i l'oli, determinar i processar la ranura i la posició correcta de connexió a terra per evitar que la desviació de l'arc provoqui porus, etc. Només controlant les mesures del procés en funció de les característiques del producte, serem capaç de reduir i evitar eficaçment els defectes dels porus.
Hora de publicació: 01-nov-2023
