La programació de mecanitzat CNC consisteix a escriure el procés de mecanitzat de peces, els paràmetres del procés, la mida de la peça, la direcció del desplaçament de l'eina i altres accions auxiliars (com ara el canvi d'eina, refrigeració, càrrega i descàrrega de peces, etc.) en l'ordre de moviment i en d'acord amb el format de programació per escriure fulls de programa mitjançant codis d'instruccions. el procés de. La llista de programes escrita és la llista de programes de processament.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
Determinació del sistema de coordenades de la màquina-eina i la direcció del moviment
Els tres sistemes de coordenades del moviment lineal X, Y i Z de la màquina-eina adopten el sistema de coordenades rectangulars cartesianes de la dreta, tal com es mostra a la figura 11-6. L'ordre de definició dels eixos de coordenades és determinar primer l'eix Z, després l'eix X i finalment l'eix Y. Per a les màquines-eina que giren la peça (com ara els torns), la direcció de l'eina lluny de la peça és la direcció positiva de la mirada, la direcció correcta és la direcció positiva de l'eix X.
Els tres sistemes de coordenades dels eixos de rotació són paral·lels als eixos de coordenades X, Y i Z, respectivament, i la direcció cap endavant de la rosca dreta es pren com a direcció positiva.
Instruccions bàsiques per a torns CNC
1) Format del programa
El programa de processament normalment consta de tres parts: inici del programa, contingut del programa i final del programa.
L'inici del programa és el número de programa, que s'utilitza per identificar l'inici del programa de processament. El número de programa normalment es representa amb el caràcter "%" seguit de quatre dígits.
El final del programa es pot indicar mitjançant les funcions auxiliars M02 (final del programa), M30 (final del programa, retorn al punt d'inici), etc.
El contingut principal del programa consta de diversos segments de programa (BLOC). El segment del programa està format per una o diverses paraules d'informació. Cada paraula d'informació es compon de caràcters d'adreça i lletres de caràcters de dades. La paraula d'informació és la unitat d'instrucció més petita. (Quan no hi ha ningú per guiar-te, et costa molt confiar en les teves pròpies capacitats, o superar-te i acumular-te poc a poc pel teu compte. Si els altres t'ensenyen la seva experiència, pots evitar molts desviaments.
2) Format del segment del programa
Actualment, s'utilitza habitualment el format de segment de programa d'adreces de paraula i l'estàndard d'aplicació és JB3832-85.
El següent és un format de segment de programa d'adreces de paraula típic:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Entre ells, N001-representa el primer segment del programa
G01―Indica interpolació lineal
X60.0 Z-20.0: representa la quantitat de moviment en les direccions de coordenades X i Z respectivament
F, S, T: representen la velocitat d'avanç, la velocitat del cargol i el número d'eina respectivament
M03 – Indica que el cargol gira en sentit horari
LF: indica el final del segment del programa
3) Codis de funció bàsics en el sistema CNC
(1) Número de segment del programa: N10, N20...
(2) Funció de preparació: G00-G99 és una funció que permet al dispositiu CNC realitzar determinades operacions.
Els codis G es divideixen en dos tipus: codis modals i codis no modals. L'anomenat codi modal significa que un cop especificat un determinat codi G (G01), sempre és vàlid fins que s'utilitza el mateix grup de codis G (G03) al segment de programa posterior per substituir-lo. El codi no modal només és vàlid a la secció del programa especificada i s'ha de reescriure quan sigui necessari a la següent secció del programa (com ara G04). El processament de metalls WeChat mereix la vostra atenció.
a. Ordre de posicionament de punt ràpid G00
L'ordre G00 és un codi modal, que ordena a l'eina que es mogui ràpidament des del punt on es troba l'eina a la següent posició objectiu en el control de posicionament del punt. És només per a un posicionament ràpid sense requisits de trajectòria de moviment.
El format d'escriptura d'ordres és: G00 Les col·lisions següents són més perilloses.
b. Ordre d'interpolació lineal G01
La instrucció d'interpolació lineal és una instrucció de moviment lineal i també és un codi modal. Ordena a l'eina que faci moviment lineal amb qualsevol pendent entre dues coordenades o tres coordenades d'una manera d'enllaç d'interpolació a la velocitat d'alimentació F especificada (unitat: mm/min).
El format d'escriptura d'ordres és: G01 X_Z_F_; l'ordre F també és una ordre modal i es pot cancel·lar amb l'ordre G00. Si no hi ha cap ordre F al bloc abans del bloc G01, la màquina-eina no es mourà. Per tant, ha d'haver una ordre F al programa G01.
c. Instruccions d'interpolació d'arc G02/G03 (utilitzant coordenades cartesianes per jutjar)
L'ordre d'interpolació d'arc indica a l'eina que realitzi un moviment circular en el pla especificat a una velocitat d'alimentació F determinada per tallar el contorn de l'arc. Quan processeu un arc en un torn, no només heu d'utilitzar G02/G03 per indicar la direcció de l'arc en sentit horari i antihorari, i utilitzar XZ per especificar les coordenades del punt final de l'arc, sinó també especificar el radi de l'arc.
El format d'escriptura de les instruccions és: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Funcions auxiliars: s'utilitzen per especificar les accions auxiliars de la màquina-eina (com ara l'inici i la parada de la màquina-eina, la direcció, l'interruptor del fluid de tall, la direcció de l'eix, la subjecció i l'afluixament de l'eina, etc.)
M00－Pausa del programa
M01 – Pla del programa en pausa
M02－Fi del programa
M03 - Rotació cap endavant del cargol (CW)
M04 - Marxa inversa (CCW)
M05—Parades del cargol
M06－Canvi d'eina al centre de mecanitzat
M07, M08-refrigerant activat
M09—Refrigerant apagat
M10: subjecció de la peça
M11 - Peça de treball afluixada
M30 – Fi del programa, retorn al punt d'inici
L'ordre M05 s'ha d'utilitzar entre les ordres M03 i M04 per aturar el cargol.
(4) Funció d'alimentació F
Si s'utilitza el mètode de designació directa, escriviu la velocitat d'alimentació necessària directament després de F, com ara F1000, el que significa que la velocitat d'alimentació és de 1000 mm/min); en girar rosques, roscar i roscar, ja que la velocitat d'alimentació està relacionada amb la velocitat de l'eix, el número després de F és el cable especificat.
(5) Funció del cargol S
S especifica la velocitat del cargol, com ara S800, el que significa que la velocitat del cargol és de 800r/min.
(6) Funció d'eina T
Indiqueu al sistema CNC que canviï l'eina i utilitzeu l'adreça T i els 4 dígits següents per especificar el número d'eina i el número de compensació de l'eina (número de compensació d'eina). Els 2 primers dígits són el número de sèrie de l'eina: 0~99, i els últims 2 dígits són el número de compensació de l'eina: 0~32. Després de processar cada eina, la compensació de l'eina s'ha de cancel·lar.
El número de sèrie de l'eina pot correspondre al número de la posició de l'eina al capçal de tall;
La compensació de l'eina inclou la compensació de la forma i la compensació del desgast;
El número de sèrie de l'eina i el número de compensació de l'eina no han de ser els mateixos, però poden ser els mateixos per comoditat.
En el dispositiu CNC, el registre del programa s'identifica pel número de programa, és a dir, la crida al programa o l'edició del programa s'han de cridar pel número de programa.
a. L'estructura del número de programa: O;
El nombre després de la "O" es representa amb 4 dígits (1~9999) i "0" no està permès.
b. Número de seqüència del segment del programa: afegiu el número de seqüència abans del segment del programa, com ara: N;
El nombre després de la "O" es representa amb 4 dígits (1~9999) i "0" no està permès.
Configuració del sistema de coordenades de la peça
La peça de treball s'instal·la al mandril. El sistema de coordenades de la màquina-eina i el sistema de coordenades de la peça generalment no coincideixen. Per tal de facilitar la programació, s'ha d'establir un sistema de coordenades de la peça perquè l'eina es pugui processar en aquest sistema de coordenades.
G50XZ
Aquesta ordre especifica la distància des del punt inicial de l'eina o el punt de canvi d'eina fins a l'origen de la peça. Les coordenades X i Z són la posició del punt inicial de la punta de l'eina al sistema de coordenades de la peça.
Per a les màquines eina CNC amb funció de compensació d'eines, l'error de configuració de l'eina es pot compensar mitjançant el desplaçament d'eines, de manera que els requisits per ajustar la màquina eina no són estrictes.
Mètodes bàsics de configuració d'eines per a torns CNC
Hi ha tres mètodes de configuració d'eines d'ús habitual: mètode de configuració de l'eina de tall de prova, configuració d'eines amb configurador d'eines de detecció mecànica i configuració d'eines amb configurador d'eines de detecció òptica.
L'ús de G50 UW pot fer que el sistema de coordenades es desplaci, substituir els valors de coordenades antics per valors de coordenades nous i substituir el sistema de coordenades de la màquina-eina i el sistema de coordenades de la peça entre si. Cal tenir en compte que al sistema de coordenades de la màquina-eina, el valor de coordenades és la distància entre el punt central del portaeina i l'origen de la màquina-eina; mentre que al sistema de coordenades de la peça, el valor de coordenades és la distància entre la punta de l'eina i el punt d'origen de la peça.
Hora de publicació: 27-maig-2024
