El pegat SMT fa referència a l'abreviatura d'una sèrie de processos basats en PCB. PCB (Printed Circuit Board) és una placa de circuit imprès.
SMT és l'abreviatura de Surface Mounted Technology, que és la tecnologia i el procés més populars a la indústria del muntatge electrònic. La tecnologia de muntatge superficial de circuits electrònics (Surface Mount Technology, SMT) s'anomena tecnologia de muntatge superficial o de muntatge superficial. És un mètode per instal·lar components de superfície sense plom o de plom curt (anomenats SMC/SMD, anomenats components de xip en xinès) a la superfície d'una placa de circuit imprès (PCB) o un altre substrat. Una tecnologia de muntatge de circuits que s'acobla mitjançant la soldadura mitjançant mètodes com ara la soldadura per reflux o la soldadura per immersió.
En el procés de soldadura SMT, el nitrogen és molt adequat com a gas protector. El motiu principal és que la seva energia de cohesió és alta, i les reaccions químiques només es produiran a alta temperatura i alta pressió (>500C, >100bar) o amb l'addició d'energia.
El generador de nitrogen és actualment l'equip de producció de nitrogen més adequat utilitzat a la indústria SMT. Com a equip de producció de nitrogen in situ, el generador de nitrogen és totalment automàtic i sense vigilància, té una llarga vida útil i té una baixa taxa de fallada. És molt convenient obtenir nitrogen, i el cost també és el més baix entre els mètodes actuals d'utilitzar nitrogen!
El nitrogen s'ha utilitzat en la soldadura per reflux abans que s'utilitzin gasos inerts en el procés de soldadura per ones. Part del motiu és que la indústria híbrida de circuits integrats ha utilitzat durant molt de temps nitrogen en la soldadura per reflux de circuits híbrids ceràmics de muntatge superficial. Quan altres empreses van veure els avantatges de la fabricació de circuits integrats híbrids, van aplicar aquest principi a la soldadura de PCB. En aquest tipus de soldadura, el nitrogen també substitueix l'oxigen del sistema. El nitrogen es pot introduir a totes les zones, no només a la zona de reflux, sinó també per a la refrigeració del procés. La majoria dels sistemes de reflux estan ara preparats per a nitrogen; alguns sistemes es poden actualitzar fàcilment per utilitzar injecció de gas.
L'ús de nitrogen en la soldadura per reflux té els avantatges següents:
‧Mollat ràpid de terminals i pastilles
‧Peu canvi en la soldabilitat
‧Aspecte millorat dels residus de flux i la superfície de la junta de soldadura
‧ Refredament ràpid sense oxidació del coure
Com a gas protector, el paper principal del nitrogen en la soldadura és eliminar l'oxigen durant el procés de soldadura, augmentar la soldabilitat i prevenir la reoxidació. Per a una soldadura fiable, a més de seleccionar la soldadura adequada, generalment es requereix la cooperació del flux. El flux elimina principalment els òxids de la part de soldadura del component SMA abans de soldar i evita la reoxidació de la part de soldadura i crea condicions excel·lents d'humectació per a la soldadura per millorar la soldabilitat. . Les proves han demostrat que afegir àcid fòrmic sota protecció de nitrogen pot aconseguir els efectes anteriors. La màquina de soldadura d'ona de nitrogen d'anell que adopta una estructura de tanc de soldadura de tipus túnel és principalment un dipòsit de processament de soldadura de tipus túnel. La coberta superior està formada per diverses peces de vidre que es poden obrir per garantir que l'oxigen no entri al dipòsit de processament. Quan s'introdueix nitrogen a la soldadura, utilitzant les diferents proporcions del gas protector i l'aire, el nitrogen expulsarà automàticament l'aire de la zona de soldadura. Durant el procés de soldadura, la placa PCB portarà oxigen contínuament a la zona de soldadura, de manera que s'ha d'injectar nitrogen contínuament a l'àrea de soldadura perquè l'oxigen es descarregui contínuament a la sortida.
La tecnologia de nitrogen més àcid fòrmic s'utilitza generalment en forns de reflux tipus túnel amb barreja de convecció millorada per infrarojos. L'entrada i la sortida generalment estan dissenyades per estar obertes, i hi ha diverses cortines de portes a l'interior amb un bon segellat, que poden preescalfar i preescalfar components. L'assecat, la soldadura per reflux i el refredament es completen al túnel. En aquesta atmosfera mixta, la pasta de soldadura utilitzada no necessita contenir activadors i no queden residus a la PCB després de la soldadura. Redueix l'oxidació, redueix la formació de boles de soldadura i no hi ha pont, cosa que és extremadament beneficiosa per a la soldadura de dispositius de pas fi. Estalvia equips de neteja i protegeix el medi ambient global. Els costos addicionals que suposa el nitrogen es recuperen fàcilment amb l'estalvi de costos derivat de la reducció de defectes i requeriments de mà d'obra.
La soldadura per ones i la soldadura per reflux sota protecció de nitrogen es convertiran en la tecnologia principal en el muntatge de superfícies. La màquina de soldadura d'ona de nitrogen d'anell es combina amb la tecnologia d'àcid fòrmic, i la màquina de soldadura de refluig de nitrogen d'anell es combina amb pasta de soldadura d'activitat extremadament baixa i àcid fòrmic, que pot eliminar el procés de neteja. En la tecnologia de soldadura SMT de ràpid desenvolupament actual, el principal problema que es troba és com eliminar els òxids, obtenir una superfície pura del material base i aconseguir una connexió fiable. Normalment, el flux s'utilitza per eliminar òxids, humitejar la superfície a soldar, reduir la tensió superficial de la soldadura i prevenir la reoxidació. Però al mateix temps, el flux deixarà residus després de la soldadura, provocant efectes adversos en els components de PCB. Per tant, la placa de circuit s'ha de netejar a fons. Tanmateix, la mida de l'SMD és petita i la bretxa entre les peces no soldades és cada cop més petita. La neteja a fons ja no és possible. El més important és la protecció del medi ambient. Els CFC causen danys a la capa d'ozó atmosfèric i s'han de prohibir els CFC com a principal agent de neteja. Una manera eficaç de resoldre els problemes anteriors és adoptar una tecnologia no neta en el camp del muntatge electrònic. L'addició d'una quantitat petita i quantitativa d'àcid fòrmic HCOOH al nitrogen ha demostrat ser una tècnica eficaç sense neteja que no requereix cap neteja després de la soldadura, sense cap efecte secundari ni cap preocupació sobre residus.
Hora de publicació: 22-feb-2024
