1. Pel·lícula d'òxid:
L'alumini és molt fàcil d'oxidar a l'aire i durant la soldadura. L'òxid d'alumini resultant (Al2O3) té un punt de fusió elevat, és molt estable i és difícil d'eliminar. Impedeix la fusió i fusió del material original. La pel·lícula d'òxid té una alta gravetat específica i no és fàcil de flotar a la superfície. És fàcil generar defectes com la inclusió d'escòries, la fusió incompleta i la penetració incompleta.
La pel·lícula d'òxid superficial d'alumini i l'absorció d'una gran quantitat d'humitat poden causar fàcilment porus a la soldadura. Abans de soldar, s'han d'utilitzar mètodes químics o mecànics per netejar estrictament la superfície i eliminar la pel·lícula d'òxid de la superfície.
Reforça la protecció durant el procés de soldadura per evitar l'oxidació. Quan utilitzeu soldadura de gas inert de tungstè, utilitzeu corrent alterna per eliminar la pel·lícula d'òxid mitjançant l'efecte de "neteja del càtode".
Quan utilitzeu soldadura per gas, utilitzeu un flux que elimina la pel·lícula d'òxid. Quan es solden plaques gruixudes, es pot augmentar la calor de soldadura. Per exemple, l'arc d'heli té una gran calor i s'utilitza un gas mixt d'heli o argó-heli per a la protecció, o s'utilitza una soldadura blindada amb gas d'elèctrode de fusió a gran escala. En el cas de connexió positiva de corrent continu, no és necessària la "neteja del càtode".
2. Alta conductivitat tèrmica
La conductivitat tèrmica i la capacitat tèrmica específica de l'alumini i els aliatges d'alumini són aproximadament el doble que l'acer al carboni i l'acer de baix aliatge. La conductivitat tèrmica de l'alumini és més de deu vegades la de l'acer inoxidable austenític.
Durant el procés de soldadura, una gran quantitat de calor es pot conduir ràpidament al metall base. Per tant, en soldar alumini i aliatges d'alumini, a més de l'energia consumida a la piscina de metall fos, també es consumeix més calor innecessàriament en altres parts del metall. Aquest El consum d'aquest tipus d'energia inútil és més significatiu que el de la soldadura d'acer. Per obtenir juntes soldades d'alta qualitat, s'ha d'utilitzar tant com sigui possible energia amb energia concentrada i alta potència, i de vegades també es pot utilitzar el preescalfament i altres mesures de procés.
3. Gran coeficient d'expansió lineal, fàcil de deformar i produir esquerdes tèrmiques
El coeficient d'expansió lineal de l'alumini i els aliatges d'alumini és aproximadament el doble que l'acer al carboni i l'acer de baix aliatge. La contracció de volum de l'alumini durant la solidificació és gran i la deformació i l'esforç de la soldadura són grans. Per tant, cal prendre mesures per evitar la deformació de la soldadura.
Quan la piscina fosa de soldadura d'alumini es solidifica, és fàcil produir cavitats de contracció, porositat de contracció, esquerdes calentes i una gran tensió interna.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
Es poden prendre mesures per ajustar la composició del fil de soldadura i el procés de soldadura per evitar l'aparició d'esquerdes calentes durant la producció. Si la resistència a la corrosió ho permet, es pot utilitzar filferro de soldadura d'aliatge d'alumini i silici per soldar aliatges d'alumini diferents dels aliatges d'alumini i magnesi. Quan l'aliatge d'alumini-silici conté un 0,5% de silici, la tendència d'esquerdes en calent és més gran. A mesura que augmenta el contingut de silici, l'interval de temperatura de cristal·lització de l'aliatge es fa més petit, la fluïdesa augmenta significativament, la velocitat de contracció disminueix i la tendència a l'esquerdament en calent també disminueix en conseqüència.
Segons l'experiència de producció, l'esquerdament en calent no es produirà quan el contingut de silici sigui del 5% al 6%, de manera que l'ús de la tira de SAlSi (contingut de silici del 4,5% al 6%) tindrà una millor resistència a les esquerdes.
4. Dissol fàcilment l'hidrogen
L'alumini i els aliatges d'alumini poden dissoldre una gran quantitat d'hidrogen en estat líquid, però difícilment dissoldre l'hidrogen en estat sòlid. Durant el procés de solidificació i refredament ràpid de la piscina de soldadura, l'hidrogen no té temps d'escapar i es formen fàcilment els forats d'hidrogen. La humitat de l'atmosfera de la columna d'arc, la humitat adsorbida per la pel·lícula d'òxid a la superfície del material de soldadura i el metall base són fonts importants d'hidrogen a la soldadura. Per tant, la font d'hidrogen s'ha de controlar estrictament per evitar la formació de porus.
5. Les articulacions i les zones afectades per la calor es suavitzen fàcilment
Els elements d'aliatge són fàcils d'evaporar i cremar, la qual cosa redueix el rendiment de la soldadura.
Si el metall base s'enforteix per deformació o amb solució sòlida, la calor de soldadura reduirà la força de la zona afectada per la calor.
L'alumini té una gelosia cúbica centrada en la cara i no té al·lòtrops. No hi ha canvi de fase durant la calefacció i la refrigeració. Els grans de soldadura tendeixen a ser gruixuts i els grans no es poden refinar mitjançant canvis de fase.
Mètode de soldadura
Es poden utilitzar gairebé diversos mètodes de soldadura per soldar alumini i aliatges d'alumini, però l'alumini i els aliatges d'alumini tenen una adaptabilitat diferent a diversos mètodes de soldadura i diversos mètodes de soldadura tenen les seves pròpies ocasions d'aplicació.
Els mètodes de soldadura amb gas i arc d'elèctrodes són senzills en equips i fàcils d'utilitzar. La soldadura per gas es pot utilitzar per a la soldadura de reparació de làmines d'alumini i peces de fosa que no requereixen una alta qualitat de soldadura. La soldadura d'arc d'elèctrodes es pot utilitzar per a la soldadura de reparació de peces de fosa d'aliatge d'alumini.
El mètode de soldadura amb gas inert (TIG o MIG) és el mètode de soldadura més utilitzat per a l'alumini i els aliatges d'alumini.
Les làmines d'alumini i d'aliatge d'alumini es poden soldar mitjançant soldadura d'arc d'argó d'elèctrode de tungstè de corrent altern o soldadura d'arc d'argó d'elèctrode de tungstè.
Les plaques gruixudes d'alumini i aliatge d'alumini es poden processar mitjançant soldadura d'arc d'heli de tungstè, soldadura d'arc de tungstè mixt d'argó-heli, soldadura d'arc de metall amb gas i soldadura d'arc de pols metàl·lic. La soldadura d'arc de metall amb gas i la soldadura d'arc de metall de pols s'utilitzen cada cop més.
Hora de publicació: 25-jul-2024
