La soldadura d'aliatge d'alumini és molt diferent de la soldadura d'acer al carboni general, acer inoxidable i altres materials. És fàcil produir molts defectes que altres materials no tenen, i cal prendre mesures específiques per evitar-los. Fem una ullada als problemes que són fàcils de produir en la soldadura d'aliatges d'alumini i els requisits de la tecnologia de soldadura.
Dificultats per soldar materials d'aliatge d'alumini La conductivitat tèrmica dels materials d'aliatge d'alumini és d'1 a 3 vegades més gran que la de l'acer i és fàcil d'escalfar. No obstant això, aquest material no és resistent a altes temperatures i té un gran coeficient d'expansió quan s'escalfa, cosa que provoca fàcilment la deformació de la soldadura. A més, aquest material és propens a les esquerdes i la penetració de la soldadura durant la soldadura, especialment la soldadura de plaques fines d'alumini és més difícil.
L'equip de soldadura Xinfa té les característiques d'alta qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:Fabricants de soldadura i tall - Fàbrica i proveïdors de soldadura i tall de la Xina (xinfatools.com)
La soldadura d'aliatge d'alumini produirà una certa quantitat d'hidrogen a la piscina fosa. Si aquests gasos no es descarreguen abans que es formi la soldadura, provocarà porus a la soldadura i afectarà la qualitat de les peces soldades.
L'alumini és un metall que s'oxida fàcilment i gairebé no hi ha alumini no oxidat a l'aire. Quan la superfície de l'aliatge d'alumini està directament exposada a l'aire, es formarà una pel·lícula d'òxid d'alumini densa i insoluble a la seva superfície. La pel·lícula d'òxid és extremadament resistent al desgast i resistent a altes temperatures, amb un punt de fusió de més de 2000 graus centígrads. Un cop format, la dificultat de processament posterior augmentarà molt.
La soldadura d'aliatge d'alumini també té problemes com ara que la junta és fàcil de suavitzar i la tensió superficial en estat fos és petita i fàcil de produir defectes.
Requisits per al procés de soldadura d'aliatge d'alumini
En primer lloc, des de la perspectiva dels equips de soldadura, si s'utilitza una màquina de soldadura MIG/MAG, ha de tenir funcions de pols com el pols simple o el pols doble. La funció de doble pols té el millor efecte. El pols doble és la superposició del pols d'alta freqüència i el pols de baixa freqüència, i el pols de baixa freqüència s'utilitza per modular el pols d'alta freqüència. D'aquesta manera, el corrent de doble pols es fixa a la freqüència del pols de baixa freqüència per canviar periòdicament entre el corrent màxim i el corrent base, de manera que la soldadura formi escates de peix regulars.
Si voleu canviar l'efecte de formació de la soldadura, podeu ajustar la freqüència i el valor màxim del pols de baixa freqüència. L'ajust de la freqüència de pols de baixa freqüència afectarà la velocitat de commutació entre el valor màxim i el valor base del corrent de doble pols, que canviarà l'espaiat del patró d'escala de peix de la soldadura. Com més gran sigui la velocitat de commutació, menor serà l'espaiat del patró d'escala de peix. L'ajust del valor màxim del pols de baixa freqüència pot canviar l'efecte d'agitació a la piscina fosa, canviant així la profunditat de soldadura. L'elecció d'un valor màxim adequat té efectes evidents en la reducció de la generació de porus, la reducció de l'entrada de calor, la prevenció de l'expansió i la deformació i la millora de la resistència de la soldadura.
A més, des de la perspectiva del procés de soldadura, cal tenir en compte els aspectes següents:
En primer lloc, la superfície de l'aliatge d'alumini s'ha de netejar abans de soldar i s'ha d'eliminar tota la pols i l'oli. L'acetona es pot utilitzar per netejar la superfície del punt de soldadura d'aliatge d'alumini. Per a l'aliatge d'alumini de placa gruixuda, primer s'ha de netejar amb un raspall de filferro i després amb acetona.
En segon lloc, el material de filferro de soldadura utilitzat ha d'estar el més a prop possible del material original. S'ha de determinar si escolliu filferro de soldadura d'alumini silici o filferro de soldadura d'alumini magnesi segons els requisits de la soldadura. A més, el filferro de soldadura d'alumini i magnesi només es pot utilitzar per soldar materials d'alumini i magnesi, mentre que el filferro de soldadura d'alumini i silici s'utilitza relativament més àmpliament. Pot soldar materials d'alumini silici i materials d'alumini i magnesi.
En tercer lloc, quan el gruix de la placa és gran, la placa s'ha de preescalfar per endavant, en cas contrari, és fàcil de soldar. Quan es tanca l'arc, s'ha d'utilitzar un petit corrent per tancar l'arc i omplir la fossa.
En quart lloc, quan es realitza la soldadura d'arc de gas inert de tungstè, s'ha d'utilitzar una màquina de soldadura d'arc d'argó de CC, i s'ha d'utilitzar alternativament CA i CC cap endavant i invers. El DC avançat s'utilitza per netejar el motlle d'oxidació superficial dels materials d'alumini i el DC invers s'utilitza per a la soldadura.
Tingueu en compte també que les especificacions de soldadura s'han d'establir segons el gruix de la placa i els requisits de soldadura; La soldadura MIG ha d'utilitzar una roda d'alimentació especial de filferro d'alumini i un tub guia de filferro de tefló, en cas contrari es generaran xips d'alumini; el cable de la pistola de soldadura no ha de ser massa llarg, ja que el cable de soldadura d'alumini és suau i un cable de pistola de soldadura massa llarg afectarà l'estabilitat de l'alimentació del cable.
Hora de publicació: 27-agost-2024
