Què és el fresat trocoïdal
Les freses finals s'utilitzen principalment per mecanitzar plans, ranures i superfícies complexes. A diferència del tornejat, en el processament de ranures i superfícies complexes d'aquestes peces, el disseny de la ruta i la selecció del fresat també són molt importants. Igual que el mètode general de fresat de ranures, l'angle de contacte de l'arc del processament simultani pot arribar a un màxim de 180 °, la condició de dissipació de calor és dolenta i la temperatura augmenta bruscament durant el processament. Tanmateix, si es canvia el camí de tall de manera que la fresa gira per un costat i gira per l'altre, l'angle de contacte i la quantitat de tall per revolució es redueixen, la força de tall i la temperatura de tall es redueixen i la vida útil de l'eina s'allarga. . Així, el tall es pot continuar durant molt de temps, com (figura 1) s'anomena fresat trocoïdal.
El seu avantatge és que redueix la dificultat de tall i assegura la qualitat del processament. Una selecció raonable de paràmetres de tall pot millorar l'eficiència i reduir els costos, especialment quan es processen materials difícils de mecanitzar, com ara aliatges resistents a la calor i materials de gran duresa, pot jugar el seu paper de manera significativa i té un gran potencial de desenvolupament, que pot ser el motiu pel qual la indústria presta cada cop més atenció i tria el mètode de fresat trocoïdal.
Avantatges tècnics
El cicloide també s'anomena trocoide i epicicloide allargat, és a dir, la trajectòria d'un punt fora o dins del cercle en moviment quan el cercle en moviment s'estén una determinada línia recta per rodar sense lliscar. També es pot anomenar cicloide llarg (curt). El processament trocoïdal consisteix a utilitzar una fresa d'extrem amb un diàmetre més petit que l'amplada de la ranura per processar una ranura de mig arc en una petita part de l'arc al seu costat. Pot processar diverses ranures i cavitats superficials. D'aquesta manera, en teoria, una fresa d'extrem pot processar ranures i perfils de qualsevol mida més gran que ella, i també pot processar una sèrie de productes de manera convenient.
Amb el desenvolupament i l'aplicació de la tecnologia de control numèric per ordinador, la ruta de fresat controlable, l'optimització dels paràmetres de tall i el potencial polifacètic del fresat trocoïdal s'estan utilitzant i posant en joc cada cop més. I ha estat considerat i valorat per les indústries de processament de peces, com ara l'aeroespacial, els equips de transport i la fabricació d'eines i motlles. Especialment a la indústria aeroespacial, l'aliatge de titani i les peces d'aliatge resistent a la calor a base de níquel tenen moltes característiques de mecanitzat difícils, com ara:
L'alta resistència tèrmica i duresa dificulten que l'eina de tall suporti o fins i tot es deformi;
L'alta resistència al tall fa que la fulla sigui fàcil de danyar;
La baixa conductivitat tèrmica dificulta que la calor elevada s'exporti a la zona de tall, on la temperatura sovint supera els 1000ºC, la qual cosa agreuja el desgast de l'eina;
Durant el processament, el material sovint es solda a la fulla, donant lloc a una vora acumulada. Mala qualitat de la superfície mecanitzada;
El fenomen d'enduriment del treball dels materials d'aliatge resistent a la calor a base de níquel amb matriu d'austenita és greu;
Els carburs de la microestructura dels aliatges resistents a la calor a base de níquel provocaran un desgast abrasiu de l'eina;
Els aliatges de titani tenen una alta activitat química i les reaccions químiques també poden agreujar els danys, etc.
Aquestes dificultats es poden processar contínuament i sense problemes amb l'ajuda de la tecnologia de fresat trocoïdal.
A causa de l'optimització contínua dels materials d'eines, recobriments, formes geomètriques i estructures, el ràpid progrés dels sistemes de control intel·ligents, tecnologies de programació i màquines-eina multifuncionals d'alta velocitat i alta eficiència, d'alta velocitat (HSC) i d'alta eficiència. (HPC) també ha assolit un nivell. noves altures. El mecanitzat d'alta velocitat té en compte principalment la millora de la velocitat. El mecanitzat d'alta eficiència no només ha de tenir en compte la millora de la velocitat de tall, sinó també la reducció del temps auxiliar, configurar racionalment diversos paràmetres de tall i camins de tall i realitzar un mecanitzat compost per reduir processos, millorar la taxa d'eliminació de metalls per unitat de temps i al mateix temps, allarga la vida útil de l'eina i redueix el cost, considera la protecció del medi ambient.
perspectiva tecnològica
Segons les dades d'aplicació del fresat trocoïdal en motors aerodinàmics (com es mostra a la taula següent), quan es processa l'aliatge de titani Ti6242, el cost de les eines de tall per unitat de volum es pot reduir gairebé un 50%. Les hores de treball es poden reduir en un 63%, la demanda global d'eines es pot reduir en un 72% i els costos de les eines es poden reduir en un 61%. Les hores de treball per processar X17CrNi16-2 es poden reduir en un 70%. A causa d'aquestes bones experiències i èxits, el mètode avançat de fresat trocoïdal s'ha aplicat a cada cop més camps, i també ha rebut atenció i s'ha començat a aplicar en alguns camps del mecanitzat de microprecisió.
Hora de publicació: 22-feb-2023
