1. La qualitat de l'aixeta no és bona:
Materials principals, disseny d'eines, condicions de tractament tèrmic, precisió de mecanitzat, qualitat del recobriment, etc.
Per exemple, la diferència de mida a la transició de la secció de l'aixeta és massa gran o el filet de transició no està dissenyat per provocar una concentració d'estrès, i és fàcil trencar amb la concentració d'estrès durant l'ús.
La transició de la secció transversal a la unió de la tija i la fulla està massa a prop del port de soldadura, la qual cosa condueix a la superposició d'esforços de soldadura complexos i la concentració d'esforços a la transició de la secció transversal, donant lloc a una gran concentració d'estrès, que fa que l'aixeta es trenqui durant l'ús.
Per exemple, un procés de tractament tèrmic inadequat. Durant el tractament tèrmic de l'aixeta, si no s'escalfa prèviament abans d'apagar, sobreescalfa o sobreescalfa, es tempera no a temps i es neteja massa aviat, pot provocar que l'aixeta s'esquerdi. Aquesta també és una raó important per la qual el rendiment global de les aixetes nacionals no és tan bo com els importats.
2. Selecció incorrecta d'aixetes:
Les aixetes d'alta qualitat s'han d'utilitzar per a les peces amb massa duresa, com ara les aixetes de filferro d'acer d'alta velocitat que contenen cobalt, les aixetes de carbur cimentat i les aixetes recobertes.
A més, s'utilitzen diferents dissenys d'aixetes en diferents llocs de treball. Per exemple, el nombre, la mida, l'angle, etc. de la flauta d'encenall de l'aixeta tenen un impacte en el rendiment d'eliminació d'encenalls.
3. L'aixeta no coincideix amb el material processat:
Amb l'augment continu de nous materials i la dificultat de processament, per tal de satisfer aquesta necessitat, la varietat de materials d'eina també augmenta. Això requereix triar el producte d'aixeta adequat abans de tocar.
4. El diàmetre del forat inferior és massa petit:
Per exemple, en mecanitzar fils M5 × 0,5 de materials metàl·lics ferrosos, quan s'utilitza una aixeta de tall, s'ha d'utilitzar un trepant de 4,5 mm de diàmetre per fer el forat inferior. Si s'utilitza una broca de 4,2 mm per fer el forat inferior per error, la part de tall de l'aixeta augmentarà inevitablement durant el toc. , I després trencar l'aixeta.
Es recomana triar el diàmetre correcte del forat inferior segons el tipus d'aixeta i el material de l'aixeta.
5. Problema material d'atacar les peces:
El material de la peça d'aixeta és impur i hi ha localment punts o porus durs excessius, que fan que l'aixeta perdi l'equilibri i es trenqui a l'instant.
6. La màquina-eina no compleix els requisits de precisió de l'aixeta:
Les màquines eina i els cossos de subjecció també són molt importants, especialment per a aixetes d'alta qualitat. Només una certa precisió de màquines-eina i cossos de subjecció pot exercir el rendiment de l'aixeta. És habitual que no hi hagi prou concentricitat.
Al començament del toc, el posicionament de l'aixeta és incorrecte, és a dir, l'eix de l'eix no és concèntric amb la línia central del forat inferior i el parell és massa gran durant el procés de toc, que és el motiu principal per a que l'aixeta es faci. trencar.
7. La qualitat del fluid de tall i de l'oli lubricant no és bona:
La qualitat dels fluids de tall i dels olis lubricants té problemes, i la qualitat dels productes processats és propensa a defectes com ara rebaves, i la vida útil es reduirà considerablement.
8. Velocitat de tall i velocitat d'avanç no raonables:
Quan es produeixen problemes de mecanitzat, la majoria dels usuaris domèstics redueixen la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, de manera que es redueix la força d'empenta de l'aixeta i, per tant, es redueix molt la precisió del fil produït, la qual cosa augmenta la rugositat superficial del fil. El diàmetre del forat i la precisió de la rosca no es poden controlar, i problemes com les rebaves són, per descomptat, més inevitables.
Tanmateix, si la velocitat d'alimentació és massa ràpida, el parell resultant és massa gran, cosa que pot provocar que l'aixeta es trenqui fàcilment. La velocitat de tall durant el cop de màquines és generalment de 6-15 m/min per a l'acer; 5-10 m/min per a acer temperat i temperat o acer més dur; 2-7 m/min per a acer inoxidable; 8-10m/min per a ferro colat.
Quan s'utilitza el mateix material, el diàmetre de l'aixeta més petit pren un valor més alt i el diàmetre de l'aixeta més gran pren un valor més baix.
9. La tecnologia i les habilitats de l'operador no compleixen els requisits:
Tots els problemes anteriors requereixen que l'operador faci judicis o doni comentaris als tècnics.
Per exemple, quan es processen fils de forats cecs, quan l'aixeta està a punt de tocar la part inferior del forat, l'operador no s'adona que encara s'alimenta a la velocitat d'aixeta quan no s'arriba a la part inferior del forat o l'aixeta està trencat per l'alimentació forçada quan l'eliminació d'encenalls no és suau. Es recomana que els operadors reforcin el seu sentit de la responsabilitat.
A partir de l'anterior es pot veure que hi ha moltes causes de trencament de l'aixeta. Són possibles màquines-eina, accessoris, peces de treball, processos, mandrils i eines, etc. Potser mai no trobeu el motiu real només parlant-ne sobre el paper.
Com a enginyer d'aplicacions d'eines qualificat i responsable, el més important és anar al lloc, no només confiar en la imaginació.
De fet, ni els equips tradicionals de roscat ni els costosos equips CNC poden resoldre en principi els problemes esmentats anteriorment. Com que la màquina no pot identificar l'estat de treball de l'aixeta i el parell més adequat requerit, només repetirà el processament segons els paràmetres preestablerts. Només quan les peces mecanitzades s'inspeccionin amb un calibre de fil al final, es comprovarà que no estan qualificades, i en aquest moment és massa tard per esbrinar-ho.
Encara que es trobi, és inútil. Per molt cares que siguin les peces ferrades, s'han de desballestar i els productes deficients s'han de llençar als productes defectuosos.
Per tant, a les grans empreses, cal seleccionar aixetes d'alta qualitat per processar peces grans, cares i precises.
Per tant, vull presentar-vos les aixetes XINFA HSS, si us plau, consulteu el lloc web per veure més detalls: fabricants i proveïdors d'aixetes HSS - fàbrica d'aixetes HSS de la Xina (xinfatools.com)
Hora de publicació: 19-feb-2021
