La configuració d'eines és l'operació principal i l'habilitat important en el mecanitzat CNC. En determinades condicions, la precisió de la configuració de l'eina pot determinar la precisió de mecanitzat de les peces. Al mateix temps, l'eficiència de configuració d'eines també afecta directament l'eficiència del mecanitzat CNC. No n'hi ha prou amb conèixer els mètodes de configuració de l'eina. També heu de conèixer els diferents mètodes de configuració d'eines del sistema CNC i com anomenar aquests mètodes al programa de processament. Al mateix temps, heu de conèixer els avantatges, els desavantatges i les condicions d'ús de diversos mètodes de configuració d'eines.
1. Principi de muntatge del ganivet
El propòsit de la configuració de l'eina és establir el sistema de coordenades de la peça. Parlant intuïtivament, la configuració de l'eina és establir la posició de la peça a la taula de treball de la màquina-eina. De fet, es tracta de trobar les coordenades del punt de configuració de l'eina al sistema de coordenades de la màquina-eina.
Per als torns CNC, primer s'ha de seleccionar el punt de configuració de l'eina abans del processament. El punt de configuració de l'eina es refereix al punt inicial del moviment de l'eina en relació amb la peça de treball quan s'utilitza la màquina-eina CNC per processar la peça. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça de treball (com ara la dada de disseny o la dada de posicionament a la peça de treball), o es pot establir a la fixació o la màquina-eina. Si es fixa en un punt determinat de l'aparell o de la màquina-eina, el punt ha de ser coherent amb la dada de posicionament de la peça. Mantenir les relacions dimensionals amb un cert grau de precisió.
Quan es configura l'eina, el punt de posició de l'eina ha de coincidir amb el punt de configuració de l'eina. L'anomenat punt de posició de l'eina fa referència al punt de referència de posicionament de l'eina. Per a les eines de tornejat, el punt de posició de l'eina és la punta de l'eina. El propòsit de la configuració de l'eina és determinar el valor de coordenades absoluts del punt de configuració de l'eina (o l'origen de la peça) al sistema de coordenades de la màquina-eina i mesurar el valor de desviació de la posició de l'eina de l'eina. La precisió de l'alineació del punt de l'eina afecta directament la precisió de mecanitzat.
Quan es processa realment la peça de treball, l'ús d'una eina generalment no pot complir els requisits de processament de la peça de treball, i normalment s'utilitzen diverses eines per al processament. Quan s'utilitzen diverses eines de tornejat per al processament, quan la posició de canvi d'eina no canvia, la posició geomètrica del punt de la punta de l'eina serà diferent després del canvi d'eina, cosa que requereix diferents eines per poder processar en diferents posicions inicials quan s'inicia el processament. Assegureu-vos que el programa s'executi amb normalitat.
Les eines CNC Xinfa tenen les característiques de bona qualitat i baix preu. Per obtenir més informació, visiteu:
Fabricants d'eines CNC - Fàbrica i proveïdors d'eines CNC de la Xina (xinfatools.com)
Per resoldre aquest problema, el sistema CNC de la màquina-eina està equipat amb una funció de compensació de posició geomètrica de l'eina. Utilitzant la funció de compensació de posició geomètrica de l'eina, només cal mesurar la desviació de posició de cada eina en relació amb una eina de referència preseleccionada per endavant i introduir-la al sistema CNC. Especifiqueu el número de grup a la columna de correcció de paràmetres de l'eina i utilitzeu l'ordre T del programa de mecanitzat per compensar automàticament la desviació de la posició de l'eina en el recorregut de l'eina. La mesura de la desviació de la posició de l'eina també s'ha d'aconseguir mitjançant operacions de configuració de l'eina.
2. Mètode de fixació del ganivet
En el mecanitzat CNC, els mètodes bàsics de configuració d'eines inclouen el mètode de tall de prova, la configuració d'instruments de configuració d'eines i la configuració automàtica d'eines. Aquest article pren com a exemple les fresadores CNC per introduir diversos mètodes de configuració d'eines d'ús habitual.
1. Tall de prova i mètode de fixació de ganivets
Aquest mètode és senzill i còmode, però deixarà marques de tall a la superfície de la peça de treball i té una precisió de configuració de l'eina baixa. Prenent com a exemple el punt de configuració de l'eina (que coincideix amb l'origen del sistema de coordenades de la peça) al centre de la superfície de la peça, s'utilitza el mètode de configuració de l'eina bilateral.
(1) Configuració de l'eina en direcció x i y.
① Instal·leu la peça al banc de treball mitjançant la pinça. Quan es subjecta, hi ha d'haver espai per a la configuració de l'eina als quatre costats de la peça.
② Comenceu a girar el cargol a velocitat mitjana, moveu ràpidament la taula de treball i el cargol, deixeu que l'eina es mogui ràpidament a una posició amb una certa distància de seguretat a prop del costat esquerre de la peça i, a continuació, reduïu la velocitat i apropeu-vos a l'esquerra. costat de la peça de treball.
③ Quan us acosteu a la peça de treball, utilitzeu l'operació d'ajustament (generalment 0,01 mm) per acostar-vos i deixeu que l'eina s'apropi lentament al costat esquerre de la peça de manera que l'eina només toqui la superfície lateral esquerra de la peça (observeu, escolteu el so de tall, mireu les marques de tall i mireu les encenalls, sempre que si es produeix una situació, el que significa que l'eina entra en contacte amb la peça de treball), retrocedeix 0,01 mm. Anoteu el valor de coordenades que es mostra al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, com ara -240.500.
④ Retreure l'eina en la direcció z positiva per sobre de la superfície de la peça de treball. Utilitzeu el mateix mètode per apropar-vos al costat dret de la peça de treball. Anoteu el valor de coordenades que es mostra al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, com ara -340.500.
⑤ Segons això, el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina és {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ De la mateixa manera, es pot mesurar el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina.
(2) Configuració de l'eina en direcció z.
① Moveu ràpidament l'eina sobre la peça de treball.
② Inicieu la rotació del cargol a velocitat mitjana, moveu ràpidament la taula de treball i el cargol, deixeu que l'eina es mogui ràpidament a una posició propera a la superfície superior de la peça a una certa distància de seguretat i, a continuació, reduïu la velocitat per moure la cara de l'extrem de l'eina. prop de la superfície superior de la peça de treball.
③ Quan us acosteu a la peça de treball, utilitzeu l'operació d'ajustament (generalment 0,01 mm) per acostar-vos, de manera que la cara final de l'eina s'apropi lentament a la superfície de la peça (tingueu en compte que quan l'eina, especialment la fresa final, és millor tallar a la vora de la peça de treball, l'àrea on la cara final del tallador entra en contacte amb la superfície de la peça de treball. Menys d'un semicercle, intenteu no fer que el forat central de la fresa d'extrem es talli sota la superfície de la peça), feu el La cara final de l'eina només toca la superfície superior de la peça de treball i, a continuació, torneu a aixecar l'eix, registreu el valor z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, -140.400, i després el valor de coordenades de l'origen W del sistema de coordenades de la peça. al sistema de coordenades de la màquina-eina és -140.400.
(3) Introduïu els valors mesurats x, y, z a l'adreça d'emmagatzematge del sistema de coordenades de peça de la màquina-eina G5* (generalment utilitzeu codis G54 ~ G59 per emmagatzemar els paràmetres de configuració de l'eina).
(4) Introduïu el mode d'entrada del panell (MDI), introduïu "G5*", premeu la tecla d'inici (en mode automàtic) i executeu G5* perquè tingui efecte.
(5) Comproveu si la configuració de l'eina és correcta.
2. Calibre de palpador, mandril estàndard, mètode de configuració de l'eina de calibre de bloc
Aquest mètode és similar al mètode de configuració de l'eina de tall de prova, excepte que l'eix no gira durant la configuració de l'eina. S'afegeix un calibre de pals (o mandril estàndard o calibre de bloc) entre l'eina i la peça de treball. El palpador no es pot moure lliurement. Atenció als càlculs. Quan s'utilitzen coordenades, s'ha de restar el gruix del calibre. Com que l'eix no necessita girar per tallar, aquest mètode no deixarà marques a la superfície de la peça de treball, però la precisió de configuració de l'eina no és prou alta.
3. Utilitzeu eines com cercadors de vores, varetes excèntriques i ajustadors d'eixos per configurar l'eina.
Els passos d'operació són similars al mètode de configuració de l'eina de tall de prova, excepte que l'eina es substitueix per un cercador de vores o una vareta excèntrica. Aquest és el mètode més comú. Té una alta eficiència i pot garantir la precisió de la configuració de l'eina. Quan utilitzeu el cercador de vores, s'ha de tenir cura de garantir que la part de la bola d'acer estigui en contacte lleuger amb la peça de treball. Al mateix temps, la peça a processar ha de ser un bon conductor i la superfície de referència de posicionament ha de tenir una bona rugositat superficial. El configurador de l'eix z s'utilitza generalment per a mètodes de configuració d'eines de transferència (indirectes).
4. Mètode de fixació del ganivet de transferència (indirecte).
El processament d'una peça sovint requereix l'ús de més d'un ganivet. La longitud del segon ganivet és diferent de la longitud del primer ganivet. S'ha de tornar a posar a zero. No obstant això, de vegades el punt zero es treu a màquina i el punt zero no es pot recuperar directament o el punt zero no es pot recuperar directament. Es permet danyar la superfície processada i hi ha algunes eines o situacions en què és difícil configurar directament l'eina. En aquest cas, es pot utilitzar el mètode de canvi indirecte.
(1) Per al primer ganivet
① Per al primer ganivet, encara utilitzeu el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de pals, etc. En aquest moment, anoteu la coordenada de la màquina-eina z1 de l'origen de la peça. Després de processar la primera eina, atureu l'eix.
② Col·loqueu el col·locador d'eines a la superfície plana del banc de treball de la màquina-eina (com ara la gran superfície d'un torn).
③En el mode de volant, utilitzeu la mà per moure el banc de treball a la posició adequada, moveu l'eix cap avall, premeu la part superior del configurador d'eines amb l'extrem inferior del ganivet i el punter girarà, preferiblement dins d'un cercle. Anoteu l'eix en aquest moment. Estableix el valor de visualització del configurador i esborra l'eix de coordenades relatives a zero.
④ Aixequeu l'eix i traieu el primer ganivet.
(2) Per al segon ganivet.
① Instal·leu el segon ganivet.
② En el mode de volant, moveu l'eix cap avall, premeu la part superior del configurador d'eines amb l'extrem inferior del ganivet, el punter girarà i el punter apuntarà a la mateixa posició d'indicació A que el primer ganivet.
③Registreu el valor z0 corresponent a la coordenada relativa de l'eix en aquest moment (amb signes positius i negatius).
④ Aixequeu l'eix i traieu el muntador d'eines.
⑤Afegiu z0 (amb signe més o menys) a les dades de coordenades z1 originals a G5* de la primera eina per obtenir una nova coordenada.
⑥Aquesta nova coordenada és la coordenada real de la màquina-eina corresponent a l'origen de la peça de la segona eina. Introduïu-lo a la coordenada de treball G5* de la segona eina. D'aquesta manera, s'estableix el punt zero de la segona eina. . La resta de ganivets es col·loquen de la mateixa manera que el segon ganivet.
Nota: Si diverses eines utilitzen el mateix G5*, els passos ⑤ i ⑥ es canvien per emmagatzemar z0 al paràmetre de longitud de l'eina núm. 2 i crideu a la correcció de longitud de l'eina G43H02 quan utilitzeu la segona eina per al mecanitzat.
5. Mètode de fixació del ganivet superior
(1) Configuració de l'eina en direcció x i y.
① Instal·leu la peça a la taula de treball de la màquina-eina a través de la fixació i substituïu-la pel centre.
② Moveu la taula de treball i el cargol ràpidament per moure la punta a prop de la peça, trobeu el punt central de la línia de dibuix de la peça i reduïu la velocitat per moure la punta a prop d'ella.
③ Utilitzeu l'operació d'ajustament fins que la punta s'apropi lentament al punt central de la línia de dibuix de la peça fins que la punta de la punta quedi alineada amb el punt central de la línia de dibuix de la peça. Anoteu els valors de coordenades x i y al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment.
(2) Traieu el centre, instal·leu la fresa i utilitzeu altres mètodes de configuració d'eines, com ara el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
6. Mètode de configuració de l'eina del indicador de marcatge (o indicador de marcatge).
Mètode de configuració d'eines del indicador de dial (o indicador de dial) (generalment s'utilitza per a la configuració d'eines de peces rodones)
(1) Configuració de l'eina en direcció x i y.
Instal·leu la vareta de muntatge del dial indicador al mànec de l'eina o connecteu el seient magnètic del dial indicador a la funda del cargol. Moveu el banc de treball de manera que la línia central de l'eix (és a dir, el centre de l'eina) es mogui aproximadament al centre de la peça de treball i ajusteu el seient magnètic. La longitud i l'angle de la vareta telescòpica són tals que els contactes de l'indicador de dial contacten amb la superfície circumferencial de la peça de treball. (El punter gira uns 0,1 mm.) Gireu lentament l'eix amb la mà per fer que els contactes de l'indicador de dial giren al llarg de la superfície circumferencial de la peça de treball. Observeu Per comprovar el moviment del punter del dial indicador, moveu lentament l'eix del banc de treball i repetiu-ho diverses vegades. Quan es gira l'eix, el punter de l'indicador de dial es troba bàsicament a la mateixa posició (quan el capçal del mesurador gira una vegada, la quantitat de salt del punter es troba dins de l'error de configuració de l'eina admissible, com ara 0,02 mm), es pot considerar que el el centre del cargol és l'eix i l'origen de l'eix.
(2) Traieu l'indicador de marcatge i instal·leu la fresa i utilitzeu altres mètodes de configuració d'eines, com ara el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
7. Mètode de fixació d'eines amb configurador d'eines especial
El mètode tradicional de configuració de l'eina té inconvenients com ara poca seguretat (com ara la configuració de l'eina de calibre, la punta de l'eina es fa malbé fàcilment per una col·lisió dura), ocupa molt de temps de la màquina (com ara el tall de prova, que requereix un tall repetit diverses vegades). ), i grans errors aleatoris causats pels humans. S'ha adaptat a Sense el ritme del mecanitzat CNC, no és propici per donar el màxim joc a les funcions de les màquines eina CNC.
L'ús d'un configurador d'eines especial per configurar eines té els avantatges d'una alta precisió de configuració d'eines, una alta eficiència i una bona seguretat. Simplifica el tediós treball de muntatge d'eines garantit per l'experiència i garanteix l'alta eficiència i alta precisió de les màquines eina CNC. S'ha convertit en una eina especial que és indispensable per a la configuració d'eines en màquines de processament CNC.
Hora de publicació: 01-nov-2023
