1. 45——Acer estructural al carboni d'alta qualitat, que és l'acer temperat i temperat al carboni mitjà més utilitzat.
Característiques principals: l'acer temperat i temperat de carboni mitjà més utilitzat té bones propietats mecàniques completes, baixa tempabilitat i és propens a esquerdes durant l'extinció d'aigua. Les peces petites s'han de temperar i temperar, i les peces grans s'han de normalitzar.
Exemple d'aplicació: s'utilitza principalment per fabricar peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbines i pistons del compressor. Eixos, engranatges, cremalleres, cucs, etc. Preste atenció al preescalfament abans de soldar i al recuit per alleujar l'estrès després de la soldadura.
2. Q235A (acer A3): l'acer estructural al carboni més utilitzat
Característiques principals: té una alta plasticitat, duresa, rendiment de soldadura, rendiment d'estampació en fred, certa resistència i bon rendiment de flexió en fred.
Exemple d'aplicació: Molt utilitzat en peces i estructures soldades amb requisits generals. Com ara barres de tracció, bielles, passadors, eixos, cargols, femelles, virolles, suports, bases de màquines, estructures de construcció, ponts, etc.
3. 40Cr: un dels tipus d'acer més utilitzats, pertanyent a l'acer estructural d'aliatge
Característiques principals: després del tractament de trempat i tremp, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l'impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l'osca, es pot obtenir una bona enduriment, una gran resistència a la fatiga quan es refreda l'oli i les peces amb formes complexes són fàcils de produir esquerdes, mitjanes plasticitat de flexió en fred, bona mecanització després del tremp o temperat i temperat, però una soldabilitat deficient, propensa a esquerdes, s'ha de preescalfar a 100-150 ° C abans de soldar, generalment s'utilitza en estat temperat i temperat, també es pot utilitzar. Realitzar carbonitruració i Tractament d'enduriment superficial d'alta freqüència.
Exemple d'aplicació: després de trempat i tremp, s'utilitza per fabricar peces de velocitat mitjana i de càrrega mitjana, com ara engranatges de màquina-eina, eixos, cucs, eixos estriats, mànigues de didals, etc. , s'utilitza per fabricar peces de mòlta duradores i d'alta duresa, com ara engranatges, eixos, eixos principals, cigonyals, mandrils, mànigues, agulles, bielles, femelles de cargol, vàlvules d'admissió, etc., s'utilitzen per fabricar un servei pesat. , peces d'impacte de velocitat mitjana després d'apagar i temperar a mitja temperatura Les peces, com ara rotors de la bomba d'oli, lliscants, engranatges, eixos principals, collars, etc., s'utilitzen per fabricar peces resistents, de baix impacte i resistents al desgast, com ara cucs, eixos principals, eixos, collars, etc., després de l'extinció i el tremp a baixa temperatura, la nitruració de carboni s'utilitza per produir peces de transmissió amb gran mida i resistència a l'impacte a baixa temperatura, com ara eixos i engranatges.
4. HT150——Ferro colat gris
Exemples d'aplicació: caixa d'engranatges, banc de màquina, caixa, cilindre hidràulic, cos de la bomba, cos de la vàlvula, volant, culata, politja, coberta de coixinets, etc.
5. 35——Materials comuns per a diverses peces estàndard i elements de subjecció
Característiques principals: resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred, soldabilitat acceptable. Pot estar parcialment alterat i dibuixat en estat fred. Baixa tempabilitat, s'utilitza després de la normalització o el tremp.
Exemple d'aplicació: És adequat per a la fabricació de peces de petita secció transversal que puguin suportar grans càrregues: com cigonyals, palanques, bielles, manilles, etc., diverses peces estàndard, elements de subjecció.
6. 65Mn: acer de molla d'ús habitual
Exemples d'aplicació: també es poden fabricar diverses molles planes i rodones de mida petita, molles de coixí, molles de molla, anells de molla, molles de vàlvules, canyes d'embragatge, molles de fre, molles laminades en fred, circlips, etc.
7. 0Cr18Ni9: l'acer inoxidable més utilitzat (acer americà número 304, acer japonès número SUS304)
Característiques i aplicacions: El més utilitzat com acer inoxidable resistent a la calor, com ara equips alimentaris, equips químics generals i equips originals de la indústria energètica.
8. Cr12: acer de matriu de treball en fred utilitzat habitualment (acer americà tipus D3, acer japonès tipus SKD1)
Característiques i aplicacions: l'acer Cr12 és un acer de matriu de treball en fred àmpliament utilitzat, que pertany a l'acer de ledeburita d'alt carboni i alt crom. L'acer té una bona tempabilitat i bona resistència al desgast; com que el contingut de carboni de l'acer Cr12 és tan alt com el 2,3%, la resistència a l'impacte és baixa, és fàcil de ser trencadís i és fàcil formar carburs eutèctics desiguals; Té una bona resistència al desgast.
S'utilitza principalment per fabricar matrius d'estampació en fred, punxons, matrius d'estampació, matrius d'encapçalament en fred, punxons i matrius de matrius d'extrusió en fred, mànigues de trepant, calibres, matrius de trefilatge i matrius de relleu que estan subjectes a menys càrrega d'impacte i requereixen un gran desgast. resistència. , tauler de laminació de fil, matriu d'embutició profunda i matriu de premsat en fred per a la metal·lúrgia de pols, etc.
9. DC53: acer de matriu de treball en fred d'ús habitual importat del Japó
Característiques i aplicacions: acer de matriu de treball en fred d'alta resistència i duresa, el grau d'acer de Daido Special Steel Co., Ltd., Japó. Després d'un temperat a alta temperatura, té una alta duresa, una gran tenacitat i un bon rendiment de tall de filferro.
S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius de dibuix, matrius de laminació de fil, matrius d'estampació en fred, punxons, etc.
10. DCCr12MoV – acer al crom resistent al desgast
Fabricat a la Xina, el contingut de carboni és inferior al de l'acer Cr12, i s'afegeixen Mo i V per millorar les irregularitats dels carburs. MO pot reduir la segregació del carbur i millorar la tempabilitat, i V pot refinar els grans i augmentar la duresa. Aquest acer té una alta tempabilitat, la secció transversal es pot endurir completament per sota dels 400 mm i encara pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast a 300 ~ 400 °C. Té una duresa més alta que Cr12 i el canvi de volum és petit durant l'extinció. També té una alta resistència al desgast i resistència al desgast. Bones propietats mecàniques completes. Per tant, es poden fabricar diversos motlles amb grans seccions transversals, formes complexes i grans impactes.
Per exemple, matrius de dibuix ordinaris, matrius de perforació, matrius de perforació, matrius de tall, matrius de retall, matrius de laminació, matrius de trefilatge, matrius d'extrusió en fred, tisores de tall en fred, serres circulars, eines estàndard, eines de mesura, etc.
11. SKD11 – acer al crom dúctil
Produït per Hitachi, Japó. Millora tècnicament l'estructura de fosa en acer i afina els grans. En comparació amb Cr12mov, ha millorat la duresa i la resistència al desgast. Perllonga la vida útil del motlle.
12. D2——Acer de treball en fred d'alt carboni i alt crom
Fabricat als Estats Units. Té una alta tempabilitat, enduriment, resistència al desgast, resistència a l'oxidació a alta temperatura, bona resistència a la corrosió després de l'apagat i el poliment i una petita deformació del tractament tèrmic. És adequat per a la fabricació de diversos motlles de treball en fred que requereixen alta precisió i llarga vida. , Ganivets i eines de mesura.
Com ara matriu de dibuix, matriu d'extrusió en fred, ganivet de cisalla en fred, etc.
13. SKD11(SLD)——Acer d'alt crom resistent a la deformació
Produït per Hitachi Co., Ltd. del Japó. A causa de l'augment del contingut de MO i V a l'acer, es millora l'estructura de fosa de l'acer, es refinen els grans i es millora la morfologia dels carburs. Per tant, la resistència i la duresa d'aquest acer (resistència a la flexió, deflexió, resistència a l'impacte), etc.) és superior a SKD1, D2, la resistència al desgast també ha augmentat i té una major resistència al tremp. La pràctica ha demostrat que la vida d'aquest motlle d'acer millora en comparació amb Cr12mov.
Sovint s'utilitza per fabricar motlles amb alts requisits, com per exemple motlles de dibuix, motlles per a moles d'impacte, etc.
14. DC53 – acer cromat d'alta tenacitat
Produït per Daido Co., Ltd., Japó. La duresa del tractament tèrmic és superior a SKD11. Després de temperar a alta temperatura (520-530), pot arribar a una duresa alta de 62-63HRC. En termes de força i resistència al desgast, DC53 supera SKD11. La duresa és el doble de la de SKD11. La duresa de DC53 està en les esquerdes i les esquerdes rarament es produeixen en la fabricació de motlles de treball en fred. La vida útil millora molt. L'estrès residual és petit. L'estrès residual es redueix després d'una temperatura elevada. Perquè es suprimeixen les esquerdes i la deformació després del tall de filferro. La maquinabilitat i l'abrasivitat superen SKD11. S'utilitza en matrius d'estampació de precisió, forja en fred, matrius d'embotit profund, etc.
15. SKH-9——Acer d'alta velocitat d'ús general amb alta resistència al desgast i duresa
Produït per Hitachi Co., Ltd. del Japó. S'utilitza per a matrius de forja en fred, talladors de tires, trepants, escariadors, punxons, etc.
16. ASP-23——Acer d'alta velocitat per metal·lúrgia de pols
Produït a Suècia. La distribució del carbur és extremadament uniforme, resistent al desgast, alta tenacitat, fàcil processament i dimensionalment estable amb tractament tèrmic. S'utilitza per a diverses eines de tall de llarga vida, com ara punxons, matrius d'embotició profunda, matrius de perforació, freses i fulles de cisalla. .
17. P20: la mida dels motlles de plàstic que es requereixen generalment
Fabricat als Estats Units. Pot ser electroerosionat. L'estat de fàbrica està pre-endurit a HB270-300. La duresa d'extinció és HRC52.
18. 718——Motlle de plàstic de mida molt exigent
Fabricat a Suècia. Especialment per a operacions de corrosió elèctrica. HB290-330 pretemprat en estat de fàbrica. Duresa trempada HRC52.
19. Nak80——superfície de mirall alta, motlle de plàstic d'alta precisió
Produït per Daido Co., Ltd. al Japó. HB370-400 pretemprat en estat de fàbrica. Duresa d'extinció HRC52
20. S136——Motlle de plàstic anticorrosió i poliment mirall
Fabricat a Suècia. HB<215 pretemprat en estat de fàbrica. Duresa trempada HRC52.
21. H13——motlle de fosa a pressió d'ús habitual
Per a la fosa a pressió d'alumini, zinc, magnesi i aliatges. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini,
22. SKD61——Motlle de fosa a pressió avançada
Produït per Hitachi Co., Ltd. del Japó, la vida útil s'ha millorat significativament en comparació amb l'H13 mitjançant la tecnologia de refusió de llast elèctric. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini,
23. 8407——Motlle de fosa a pressió avançada
Fabricat a Suècia. Troquels d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini.
24. FDAC - S'afegeix sofre per millorar la seva mecanització
La duresa prèviament endurida de fàbrica és de 338-42HRC, que es pot gravar directament sense trempada ni temperat. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles simples, diversos productes de resina, peces lliscants i peces de motlle amb terminis de lliurament curts. Motlles de cremallera, motlle de marc d'ulleres.
Hora de publicació: 22-feb-2023
